淺談食品包裝桶的市場及技術發展趨勢
辛巧娟
我國是農業大國，大力發展農業科技，將是我國經濟增長的新起點。近年來，我國糧食連年大豐收，為了發展農村經濟，在國家農科委的大力扶持下，農業發展也逐步走上多元化發展之路。陜西、山東等省市水果大豐收；內蒙、甘肅、青海等省市大力發展蜜蜂的養殖；新疆、甘肅、內蒙等省市喜迎番茄大豐收。由于農副產品原料的豐收，從而帶動了深加工業的興隆。隨之也引起了這些產品包裝業的關注。
無論是果汁、番茄醬還是蜂蜜，它們大部分都是銷往國外，以出口為主。為此，出口包裝用的鋼桶將成為農副產品豐收季節后的熱點。
一、食品包裝桶的市場發展趨勢
據資料統計，我國的蜂群數量和蜂產品產量都居世界第一，目前全世界大約有6000萬群蜜蜂，其中幾個養蜂大國分別為：中國約有700萬群、俄羅斯約有600萬群、美國約有500萬群、巴西約有200萬群、墨西哥約有210萬群、波蘭約有200萬群、德國約有120萬群。
目前，我國蜂蜜年產量約為20萬噸，蜂王漿1000余噸，花粉3000余噸，蜂蠟2500噸，蜂膠3000噸。年產量中的一半用于出口。蜂蜜出口量全世界貿易量的25%。2001年，我國出口蜂蜜10.6萬噸，按每只鋼桶盛裝250Kg計算，出口蜂蜜需要包裝鋼桶42.4萬只；如果加上國內盛裝的蜂蜜及其蜂產品，年需用蜂蜜包裝桶100多萬只。
水果的豐產帶動果汁飲品的發展，據市場調研，只陜西市場，每年果汁桶需求量在200萬只以上，如果加上山東市場（山東果汁的產量遠遠大于陜西），每年果汁桶的市場需求量在500萬只以上。
近年來，番茄醬已成為我國西部出口創匯的主要經濟增長點。就新疆市場，每年需要番茄醬桶為250多萬只；甘肅市場也有100萬只；內蒙市場上的番茄醬桶大約有200萬只。所以每年番茄醬桶大約有500~600萬只。
從上面市場分析我們可以看出，就這些產業，每年需要食品包裝桶以1000萬只以上。前兩年，只有蜂蜜包裝用桶采用內涂食品涂料，外涂油漆的鋼桶包裝；其它像果汁桶采用電鍍直開口包裝鋼桶，而番茄醬包裝桶則更方便，直接采用烤漆直開口鋼桶包裝。但隨著我國對外貿易的深化，顧客對我們的產品及其包裝要求越來越高，今年盛裝果汁用的直開口鋼桶用戶已經全部要求內涂食品涂料，外涂油漆。番茄醬桶也有一部分出口商開始采用內涂和外涂，從發展趨勢來看，預計到明年，番茄醬包裝桶也將全部采用內涂食品涂料和外部涂漆法，來滿足國際客戶對我國出口商品食品衛生法的要求。
二、食品包裝桶市場發展中存在的問題
雖然，這幾年蜂蜜、果汁、番茄制品出口需求量很大，但從包裝鋼桶的需求量來看，發展速度較慢。究其原因主要有下列幾種：
1、從2002年開始，我國進口蜂蜜的量明顯減少，這是為什么呢？由于國外對進口食品衛生要求很高，無論從那個國家進口的食品，都必須首先通過檢驗，才能放行。可是，同年2 月，英國、德國先后從中國蜂蜜中檢出氯霉素、鏈霉素殘留，數據公布后，中國蜂蜜被明確放在禁止之列，隨之中國產的蜂蜜被全部撤下柜臺，停止出售；已運抵歐盟國家的中國蜂蜜被執行退運，有的國家甚至宣布對到岸的中國蜂蜜予以銷毀；4月，加拿大從進口的中國蜂蜜中檢出氯霉素及磺胺類藥物；同時，美國也開始對中國蜂蜜進行更為嚴格的檢測；6月，墨西哥也宣布對已發現的抗生素超標的中國蜂蜜招待退運或銷毀處理。至此，中國的蜂產品出口陷入前所未有的困境。從而導致蜂蜜包裝桶也進入低谷。
2、近幾年，世界對番茄的消費年均增長3%。國際市場對番茄制品的需求呈增加趨勢，貿易量不斷增長，番茄制品工業的發展也較快。國際市場對番茄制品的質量要求也越來越高，除要符合有關國家的食品衛生標準外，還要求保質期要長，番茄制品要新鮮等。但是，由于我國番茄制品的出口速度往往趕不上其生產速度。致使許多番茄制品積壓，不但使番茄制品生產企業處于困境，其連鎖反應導致番茄包裝桶廠和種植番茄的菜農都處于困境。為使我國番茄制品出口不受影響，首先要加強對外聯合，加大宣傳力度，讓世界各國的消費者都了解中國番茄制品的質量，由于我國西部特殊的環境和日光照射，生產出來的番茄是其它國家無法比擬的。把當年生產的番茄制品及時發運，從而保證番茄制品的質量。其次，搞好番茄的種植工作，對簽約種植番茄的農戶進行農業新科技宣傳，指導病蟲害的防治，盡量少用甚至于不用農藥。保證番茄的維生素含量和質量。
3、果汁的飛速發展為飲料工業注入了新的活力，近兩年，在陜西、山東等地，果汁加工業發展很快。記得在幾年前，陜西農民因水果售不出去而痛心的砍斷果樹。之后，隨著水果品種的優化和種植技術的提高，以及后序加工設備和工藝的上馬，使得果農看到了希望。但是，由于開始加工果汁的生產廠規模小，產量低，果汁質量也不高，致使果汁出口困難。最近兩年，隨著大集團公司的介入和外商的投資，果汁加工業飛速發展，使果汁無論是數量上和質量上都有了很大的提高。成為飲料行業出口創匯的重要產品。因為在國內，果汁的人均消費量不足1公斤，而在發達國家，果汁人均消費量為25~40公斤。
4、出口上述產品，由于受產品性質所限，對其包裝要求較高。除蜂蜜包裝桶為內涂食品涂料的閉口鋼桶外，果汁桶和番茄醬桶均為全開口鋼桶。在灌裝時，蜂蜜是直接注入，往往因為內涂食品涂料不均勻，有漏鐵現象而使鋼桶生銹和內膜脫落，從而造出口蜂蜜的重金屬含量超標；果汁桶和番茄醬桶均為不需要密封的全開口鋼桶，按食品衛生要求，桶內的番茄制品和果應裝在無菌包裝袋內。而且無菌包裝袋要符合國家食品衛生的標準要求，但實際中，一些廠商為了降低其生產成本，將無菌包裝袋降為普通塑料袋，或將一級無菌袋降為二級或三級無菌袋，使產品在運輸過程中出現了許多麻煩。為了解決這些問題，就要求其包裝鋼桶必須是內涂食品涂料且密封。
三、食品包裝桶的技術發展趨勢
為了滿足市場需求，鋼桶加工企業在生產鋼桶時，不但要滿足標準要求，還要以顧客為關注焦點，生產顧客滿意的產品。
制作食品包裝桶，對于鋼桶企業來說，也就是生產內涂桶。制作內涂桶時，必須滿足的技術要求越來越高，主要表現在以下幾點：
（一）、內涂料發展的技術性能要求：
1、化學惰性：內涂料對于鋼桶本身及內容物必須呈現不易反應的化學惰性。
2、附著力：內涂料與鋼桶內壁之間要有很強的粘合力。
3、彈性：內涂料要有一定的柔韌性或彈性，使鋼桶在操作中不易使內涂表面破裂。
4、抗滲透性：內涂層應能抵抗內容物微小的滲透。
5、施工的方便性：在鋼桶的制造過程中，操作人員能夠比較方便地進行內涂施工，并能滿足使用要求。
（二）、內涂料發展的應用技術要求
1、鋼桶內表面預處理：在內涂之前，如果不進行表面預處理，涂膜總是不牢固的，除非鋼板表面永不生銹（為不銹鋼板）和不粘附外來雜物。
2、施工方法：內涂料的施工基本上都可采用傳統噴涂法、無空氣噴涂法、離心式噴涂和輥涂法。噴涂設備要適用于粘度較高的涂料，操作簡便，涂膜均勻且速度較高。在保證一定涂膜厚度情況下不流掛、烘烤不起泡。
3、施工過程：內涂料最重要的施工要求是加工過程中的溫度控制。環氧——酚醛類涂料（目前食品內涂桶常用的涂料）是熱硬化型涂料，最低烘烤溫度大約為195℃，達到這個溫度才能獲得正確的涂裝效果。
實踐證明，環氧——酚醛類涂料加工溫度最為苛刻，內涂料烘干時，鋼桶的溫度必須用10分鐘的時間慢慢達到180~240℃的峰值。如果采用一涂一烘時，涂料的烘烤溫度如上述；如果采用兩涂兩烘時，其首次的烘烤溫度為170~175℃，待涂層完全固化后才可進行第二次涂裝，且烘烤溫度和時間與第一次相同。
內涂料的使用應根據所選涂料的施工要求認真執行。假若施工中出現涂層干燥的不完全或其它不正常情況，施工就要立即停止，檢查內涂料和鋼桶是否滿足工藝要求。施工過程中，必須定期檢查烘烤溫度和烘烤時間是否正確。涂裝后內涂層的附著力是否達到要求，涂層的彈性、適應性是否良等等。
4、內涂膜厚度：內涂層的厚度對于食品加工桶來說，雖然算不上是一個重要參數，但它會內涂桶的質量影響卻很大。一般情況下，鋼桶生產企業在制造過程中，只要求內涂層不漏鐵且均勻即可，但實際中發現，內涂層不能太厚，如果其厚度超過0.02mm，其附著力將會降低，使用過程中會出現內膜脫落、掉片現象；如果涂層過薄，有可能產生潛在的漏鐵現象，從而影響內涂鋼桶的質量。
（三）、內涂食品鋼桶的生產要求
鋼桶加工時的技術要求除內涂外，其它與普通標準鋼桶一樣，只是全開口鋼桶和閉口鋼桶一樣需要做不滲漏試驗，其桶蓋要加注密封膠墊，安裝上桶箍后倒置不漏水。另外，全開口鋼桶的內壁要求內涂均勻一致，無流掛和起泡現象。焊縫焊接光滑，無毛刺；桶口卷管處圓滑、光潔，以免劃傷內盛物的塑料包裝袋。
隨著我國加入WTO，對外貿易日益加劇，為了保持農副產品和配套食品包裝桶良好的出口前景，我們大力倡導和呼吁環境問題，如果在生產過程中，不注意環境保護，我國出口的產品還是會因為其農藥和細菌超標而受到限制，我們的食品包裝桶也不例外，如果生產時，所用的食品涂料不合格或內涂食品涂料時不按工藝要求去做，生產出來的鋼桶就不會達到食品級要求。這些都將影響食品包裝內涂桶的發展。
