盛裝三氯氧磷的鋼桶爆炸了！誰(shuí)之過(guò)？

文/楊柳

2023年7月

盛裝三氯氧磷的鋼桶爆炸事故

某化工廠用鋼桶盛裝其產(chǎn)品三氯氧磷，在廠內(nèi)存放期間，有一只鋼桶突發(fā)爆炸，其幸未造成人員傷亡，但事故造成的損失一時(shí)難以估量。事后該化工廠將事故原因分析后，認(rèn)為是鋼桶質(zhì)量問(wèn)題造成，并要求鋼桶制造廠賠償其損失。后制桶廠將此事申訴到事故仲裁機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)調(diào)查分析，仲裁認(rèn)為此爆炸事故與鋼桶質(zhì)量沒(méi)有關(guān)系，是化工廠自身原因造成。

事故描述：

該化工廠使用三氯氧磷，通過(guò)過(guò)量的三氯氧磷與其它反應(yīng)物在某種溶劑條件下發(fā)生反應(yīng)。按照要求，在每次反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜在真空條件下蒸餾過(guò)量的三氯氧磷，蒸出的三氯氧磷通過(guò)凝液管線經(jīng)泵轉(zhuǎn)入內(nèi)襯PE的金屬桶內(nèi)，之后進(jìn)行存放。
在下一次同樣操作后，存放有三氯氧磷的一個(gè)鋼桶在10小時(shí)后發(fā)生爆炸，并釋放出氯化氫和部分三氯氧磷。
事故原因：

通過(guò)事故調(diào)查，有以下幾個(gè)原因?qū)е麓舜问鹿实陌l(fā)生：

1.由于三氯氧磷與水會(huì)發(fā)生反應(yīng)，按照要求每次結(jié)束后使用丙酮清洗系統(tǒng)內(nèi)可能殘留的水分。清洗結(jié)束后系統(tǒng)內(nèi)殘留有丙酮。

2.在將過(guò)量的三氯氧磷裝入鋼桶時(shí)，殘留的丙酮通過(guò)凝液管線一起進(jìn)入存放的鋼桶內(nèi)。殘留的丙酮與三氯氧磷在鋼桶內(nèi)發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致爆炸。

3.之后通過(guò)反應(yīng)熱測(cè)試，發(fā)現(xiàn)殘留的丙酮與三氯氧磷反應(yīng)可以造成溫度升高至190℃，鋼桶內(nèi)壓力在幾個(gè)小時(shí)后可以達(dá)到48barg。

事故教訓(xùn)：

1. 細(xì)化工行業(yè)涉及很多忌水物料，包括三氯氧磷、酰氯等等。為了防止系統(tǒng)內(nèi)水含量超過(guò)控制指標(biāo)，通常進(jìn)行干燥處理或者采用水溶性較好的溶媒將系統(tǒng)內(nèi)可能殘留的水分帶走。在選擇清洗的溶媒時(shí)需要考慮物質(zhì)之間的禁忌性從而避免事故的發(fā)生，如本案例中不能使用丙酮清洗系統(tǒng)。

2. 在過(guò)程危害分析(如HAZOP)中需要考慮產(chǎn)品工藝所涉及物質(zhì)之間的禁忌性，包括反應(yīng)物料、清洗溶媒、管道材質(zhì)等。此外，如果企業(yè)涉及多功能車間，還需要評(píng)估多功能車間所涉及產(chǎn)品和各個(gè)產(chǎn)品所使用物質(zhì)之間的禁忌性，通過(guò)合適的工程措施和管理措施(如采用不同管徑、上料間布局優(yōu)化等)避免將禁忌物料錯(cuò)誤加入至其它反應(yīng)釜中。

3. 此案例可以為我們帶來(lái)另外一個(gè)啟示。在很多反應(yīng)中，一些危險(xiǎn)性較大的物質(zhì)(如本案例中使用的三氯氧磷)通過(guò)蒸餾或者其它淬滅方式從反應(yīng)體系去除后進(jìn)入下一步操作，需要通過(guò)檢測(cè)確認(rèn)過(guò)量的危險(xiǎn)物質(zhì)已經(jīng)淬滅完全，從而防止進(jìn)入下游操作發(fā)生禁忌反應(yīng)。

啟示：

這個(gè)事故告訴我們，每一次鋼桶的事故，不一定都是鋼桶質(zhì)量的問(wèn)題，用戶使用的問(wèn)題也有很多！不該認(rèn)的不能認(rèn)！