你知道生產廠長究竟是做啥的嗎？

文/三哥

生產與質量是的密不可分的兩個部門。質量監督生產，生產成果也直接反應質量部工作優劣。其實，作為制造企業中最不可或缺的兩個部門，大家更多的應該是相互理解，相互促進，才能保證卓越的品質。今天給大家推薦的文章就是幫質量人了解“生產廠長” 每天都干些啥。

1、工作職責

1）負責組織完成公司下達的生產計劃，嚴格執行技術標準、工藝紀律和質量管理體系文件，對產品生產質量和車間管理負責。

2）參與不合格品的控制，貫徹執行公司確定的糾正措施和預防措施及其他生產管理制度；對車間因管理缺陷生產的產品質量問題負責。定期召開質量分析會議，分析產生的原因，并制訂改進的措施和辦法。

3）負責實施質量三檢制（自檢、互檢、檢驗員檢驗），支持和協助質量檢驗人員的工作，確保作業指導書和操作指導書的執行，把好車間產品質量關。

4）配合有關部門，做好生產現場的管理，做好產品標識和檢驗狀態的標識以及對不合格品的隔離，完善產品生產加工工序的質量記錄。

5）負責車間生產裝配的產品產量、質量、原材料消耗和勞動生產率的統計、匯總上報工作，確保統計數字真實、準確、完整。

2、崗位架構圖

生產廠長所轄部門一般包括：生產調度、物料管理、設備（包括工裝、工具、模具）管理、勞動組織管理、生產現場管理、生產計劃統計等；

3、考核項目和指標

（一）考核項目：

1、技術工藝標準在生產中的貫徹執行情況；

2、產量、產值、消耗、成本計劃完成情況；

3、班組建設、班組核算工作情況；

4、發貨按時交付率；

（二）考核指標：

1、生產計劃完成率；

2、產品出廠質量合格率；

3、工藝紀律執行率；

4、設備/工裝/模具完好率；

5、生產材料消耗降低率；

6、重大生產安全責任事故小于1%

4、主要的工作標準

1、確保生產計劃的完成，確保產品質量不斷提高；

2、對生產過程中的資源配置（人力、設備、生產環境）、原料準備、技術提供、工藝加工直至產品實現的具體過程的管理制定生產管理標準。

生產管理中應包括以下要求：

a) 生產計劃、調度計劃的編制；

b) 工藝規程的執行和工藝方案的落實；

c) 工藝驗證和評定的落實；

d) 過程能力驗證的具體要求；

e) 設備調劑使用的具體要求；

f) 生產原料調撥運輸的一般要求；

g) 生產單元操作人員的有序組織和調劑的要求；

h) 生產現場各類信息溝通要求和反饋渠道。

3、對生產現場應提出文明有序的管理要求，包括：

a) 合理確定工序質量控制點，確定定置物品與操作人員結合狀態，確保操作方便，使用安全，提高效率；

b) 對生產現場的工位器具實行規范化管理，對不同工序工位采用不同顏色，便于目視管理和工位器具管理；

c) 督促對生產現場整理、整頓、清理、清掃，并不斷提高員工素質。

4、生產管理標準的制定，應適應市場規律，包括：

a) 組織協調生產過程中各種因素的平衡；

b) 以經濟效益最大化為中心，對產、供、銷、生產能力、技術評價指標和資金方面進行全面綜合平衡。

c) 采用現代管理方法，運用預測技術、市場預測、目標管理、滾動計劃、網絡計劃技術等方法編制計劃。