制桶生產(chǎn)高效率訂單執(zhí)行流程

文/三哥

現(xiàn)代鋼桶包裝行業(yè) ， 是 一 個 集合了 各種機械加工工藝和 表面 處理工藝等多種工藝 的 綜合性加工行業(yè) 。 且其加工工序多、周期長 ， 因此他比一 般 的 機械加工行業(yè) 需 要 投入更多 的 精力去進行流程上 的 細節(jié)管理 。

由于鋼桶制造工序錯綜復雜 ， 要 實現(xiàn)工序間無 縫對接 ， 僅靠人 為 管理 ， 可謂 是 一 大 難題 。 解決這 一 難題 ， 目前關鍵 在 于工廠信息化建設 。 本文以我 司自主設計 的 數(shù)據(jù)平臺 ， 利用 信息化管理為 背景 ， 探討鋼桶加工過程管理 的 一 種模式 。 這 種模式將鋼桶 的 常用 工序流程總結梳理 ， 結合信息化軟件 的 開發(fā)和 使用 ， 可以實現(xiàn)合同一 鍵生成訂單 ， 訂單一 鍵生產(chǎn)采購 ， 設計BOM到 生產(chǎn)BOM 的 快速轉化 。 從客戶-報價-合同-產(chǎn)品-采購-庫存-售后-財務…全程一 體化管理 。

1、銷售合同

訂單 的 每一 條信息都很重 要 ， 那么訂單錄入環(huán)節(jié) 的 準確性就 尤為 重 要 ， 我 們必須 在 訂單錄入環(huán)節(jié)把所 有 與 交付產(chǎn)品相關 的 信息都準確無 誤地 記錄下 來 。 因為 客戶眾多 ， 且 要 求各不 相同 ， 所以 ， 就 必須 要 做到 減少人 為 操作 ， 利用 信息化手段做到 訂單 的 個 性化設計（圖1） ， 實現(xiàn)系統(tǒng)自動導入功能 。 將訂單錄入錯誤率降到 了 “零” ， 且提高 了 錄入效率（原8小時完成 ， 現(xiàn)2小時完成） ， 完美實現(xiàn)了 信息無 縫對接 。

圖1 銷售訂單錄入

2、交期確認

隨著市場競爭 的 日益加劇和 市場全球化 的 不 斷發(fā)展 ， 對于產(chǎn)品交付 的 快速反應越來 越受到 企業(yè) 的 重視 ， 而準時交貨 是 縮短供應鏈整體周期 ， 實現(xiàn)供應鏈敏捷運作 的 重 要 途徑 ， 無 論 是 制造企業(yè) ， 還 是 貿(mào)易企業(yè) ， 如何確保交貨期都 是 企業(yè) 的 核心所 在 。 而確保準時交付 ， 做到 信守承諾 ， 首先 要 做到 合理而科學 的 確認訂單交期 。 我 司利用 自主設計平臺 ， 充分使用 已 有 數(shù)據(jù)資源 ， 將物料計劃信息、庫存狀態(tài)、工藝路線及外購物料到 貨時間等與 確認交期 的 多個 關鍵信息 ， 自動提取匯總 ， 減少了 資料收集、數(shù)據(jù)采集等重復勞動 ， 且使計劃快速全面 掌握了 產(chǎn)品特點 ， 達到 縮短交期確認時長 ， 科學合理確認交期 ， 如圖2所示 。

圖2 交期確認表

3、設計BOM輸出

在 數(shù)據(jù)系統(tǒng) 要 正確地 計算出物料數(shù)量和 時間 ， 必須 要 有 一 個 準確而完整 的 產(chǎn)品結構表 ， 來 反映生產(chǎn)產(chǎn)品與 其組件 的 數(shù)量和 從屬關系 。 則物料清單 是 接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期 ， 編制生產(chǎn)和 采購計劃、配套領料、跟蹤物流 ， 追溯任務、計算成本、改變成本設計不 可缺少 的 重 要 文件 ， 上 述工作涉及到 企業(yè) 的 銷售、計劃、生產(chǎn)、供應、成本、設計、工藝等部門 。 因此 ， ?BOM不 僅 是 一 種技術文件 ， 還 是 一 種管理文件 ， 是 聯(lián)系與 溝通各部門 的 橋梁 。 所以說 ， 要 使運算等部門運行 的 更好 ， 必須 要 求企業(yè) 有 一 套規(guī)范、標準 的 設計BOM搭建機制和 BOM變更機制 。 我 司 在 數(shù)據(jù)系統(tǒng)搭建了 BOM維護（圖3、圖4）及BOM變更（圖5） 的 統(tǒng)一 格式 ， 并將所 有 產(chǎn)品BOM納入平臺管理 ， 做到 了 信息共享 ， 規(guī)范了 人 員操作 。

圖3 鈑金件BOM

圖4 外購件BOM

圖5 BOM變更

4、生產(chǎn)執(zhí)行

對企業(yè) 而言綜合性較強 的 管理 是 現(xiàn)場管理 ， 它對實現(xiàn)安全、均衡生產(chǎn) ， 提高 經(jīng)濟效益、生產(chǎn)效率 ， 完成優(yōu)質(zhì)、高 效、低耗 的 生產(chǎn)具 有 重 要 意義 。 企業(yè) 要 注意并做好行業(yè) 生產(chǎn)基礎工藝 的 創(chuàng)新工作 ， 做好基礎數(shù)據(jù) 的 積累工作 ， 從各個 方面 認真做好每一 步驟 。 生產(chǎn)管理本身就 是 細節(jié)管理 ， 需 要 管理人 員深入到 管理 的 各個 細節(jié)當中 ， 需 要 注意每一 數(shù)據(jù) 的 變化情況 ， 在 生產(chǎn)計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面 做到 細致、細心、關注細節(jié) 。 我 們利用 已 有 數(shù)據(jù) ， 對生產(chǎn)工序流程分解 ， 實現(xiàn)生產(chǎn)派工管理（圖6）和 報工管理（圖7） 的 可視化操作 ， 為 生產(chǎn)齊套性檢查提供了 依據(jù) ， 充分提高 了 工作效率 ， 縮短了 產(chǎn)品加工周期 。 同時 ， 并對各工序完成情況及內(nèi)部客戶服務水平實現(xiàn)了 實時動態(tài)管理（圖8） ， 讓每個 團隊成員 的 工作 有 目標、 有 方向 。

圖6 派工管理

圖7 匯報管理

圖8 完成情況及服務水平

5、結束語

隨著數(shù)據(jù)平臺 在 公司所 有 環(huán)節(jié)不 斷 的 完善與 應用 ， 公司 的 業(yè) 務增長 達到 了 1.78億元 ， 而人 員數(shù)量減少了 9% ， 且質(zhì)量水平及交付水平連續(xù)三年超出客戶期望值 ， 充分凸顯了 管理系統(tǒng) 在 降本增效和 業(yè) 務管理水平提升方面 起到 的 巨大 作用 。