【專利介紹】一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置

文/鳳巢

申請號：CN202020365854.0

公開號：CN211937537U

IPC分類號：B05B13/02; B05B16/20; B05D3/04; B08B9/36; B08B9/44

發明人：張義貴

專利權人：棲霞市方源制桶有限公司

摘要

本實用新型涉及鋼桶加工技術領域，尤其為一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，包括罩體和底座，所述底座上表面的中間位置上設置有導軌座，所述導軌座內部的中間位置上設置有絲桿，所述絲桿與導軌座之間轉動連接，所述導軌座內部的左側位置上安裝有輸料電機，所述輸料電機的輸出軸通過聯軸器與絲桿連接，所述導軌座上安裝有傳動座，所述傳動座與導軌座之間滑動連接，所述傳動座內部設置有滑桿，所述傳動座的上方位置上安裝有安裝板，所述底座的上方位置上罩覆有罩體；本實用新型中，通過設置清理輥和清理架，避免裝置在進行加工時出現桶體外表面存儲臟污或者油膜導致涂層容易脫落的問題，避免殘次品的產生，提高了經濟效益。

權利要求書

1、一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，包括罩體(1)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上表面的中間位置上設置有導軌座(32)，所述導軌座(32)內部的中間位置上設置有絲桿(7)，所述絲桿(7)與導軌座(32)之間轉動連接，所述導軌座(32)內部的左側位置上安裝有輸料電機(4)，所述輸料電機(4)的輸出軸通過聯軸器與絲桿(7)連接，所述導軌座(32)上安裝有傳動座(5)，所述傳動座(5)與導軌座(32)之間滑動連接，所述傳動座(5)通過滾珠與絲桿(7)連接，所述傳動座(5)內部設置有滑桿(30)，所述傳動座(5)的上方位置上安裝有安裝板(6)，所述安裝板(6)分別與滑桿(30)以及傳動座(5)之間滑動連接，所述安裝板(6)后側的滑桿(30)上套覆有彈簧(31)，所述安裝板(6)的后表面上安裝有安裝座(28)，所述安裝座(28)內部的中間位置上設置有雙向螺紋桿(27)，所述安裝座(28)的后表面上對稱設置有夾板(26)，兩個所述夾板(26)與安裝座(28)之間滑動連接，且兩個所述夾板(26)通過傳動螺母與安裝座(28)連接，所述雙向螺紋桿(27)與安裝座(28)上的固定螺栓(29)連接，兩個所述夾板(26)之間的安裝座(28)上安裝有連接桿(25)，所述連接桿(25)遠離安裝座(28)一端安裝有安裝套(24)，所述底座(8)的上方位置上罩覆有罩體(1)。

2、根據權利要求1所述的一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，其特征在于：所述罩體(1)內部的左側位置上設置有清理室(9)，所述清理室(9)上方的罩體(1)上安裝有清理電缸(10)，所述清理電缸(10)的活塞桿與罩體(1)內部的清理架(11)連接，所述清理室(9)前方的罩體(1)上安裝有第一電缸(2)，所述第一電缸(2)的活塞桿與罩體(1)內部的推板(23)連接。

3、根據權利要求2所述的一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，其特征在于：所述清理架(11)與罩體(1)之間滑動連接，所述清理架(11)的下方位置上安裝有轉動架(17)，所述轉動架(17)上安裝有清理輥(18)，所述清理輥(18)通過轉軸與轉動架(17)之間轉動連接，所述轉動架(17)一側的清理架(11)上安裝有噴頭架(19)，所述噴頭架(19)上安裝有噴液頭(12)，所述轉動架(17)后方的罩體(1)內安裝有第一氣動卡盤(15)，所述第一氣動卡盤(15)通過轉軸與罩體(1)之間轉動連接，所述第一氣動卡盤(15)與罩體(1)之間轉軸與罩體(1)后方位置上的轉動電機(20)連接。

4、根據權利要求1所述的一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，其特征在于：所述罩體(1)內部的中間位置上安裝有噴漆室(22)，所述噴漆室(22)的上方位置上設置有噴漆頭(21)，所述噴漆室(22)前方的罩體(1)上安裝有第二電缸(3)，所述第二電缸(3)的活塞桿與噴漆室(22)內部的推板(23)連接，所述第二電缸(3)后方的罩體(1)內安裝有第二氣動卡盤(16)，所述第二氣動卡盤(16)通過轉軸與罩體(1)之間轉動連接，所述第二氣動卡盤(16)與罩體(1)之間轉軸與轉動連接。

5、根據權利要求1所述的一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，其特征在于：所述罩體(1)內部的右側位置上安裝有烘干管(14)，所述烘干管(14)上均勻開設有氣孔，所述烘干管(14)通過導氣管與罩體(1)上方的烘干風機(13)連接。

說明書

1、技術領域

本實用新型涉及鋼桶加工技術領域，具體為一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置。

2、背景技術

鋼桶是傳統容器之一，在傳統容器中占有很重要的地位，鋼桶從暫時貯存內裝物品的機能演變到今天的工業包裝、銷售包裝、運輸包裝等；從生產到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步，鋼桶在進行使用時需要噴漆處理，因此，對一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置的需求日益增長。

現有裝置在進行使用時，出現桶體脫落的問題，桶體在進行噴漆時出現均勻度不佳的問題，裝置在進行加工時出現桶體外表面存儲臟污或者油膜導致涂層容易脫落的問題，因此，針對上述問題提出一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置。

3、實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，包括罐體、底座和安裝架，所述底座上方的中間位置上安裝有罐體，所述罐體左側的底座上安裝有殼體，所述殼體內部的左上方位置上安裝有料筒，所述料筒內部安裝有活塞塊，所述活塞塊與活塞桿一端連接，所述活塞桿的下端安裝有擋板，所述擋板的右側位置上縱向設置有傳動箱，所述傳動箱內部的下方位置上安裝有輸料電機，所述輸料電機的輸出軸通過聯軸器與輸料絲桿連接，所述輸料絲桿設置在傳動箱內部的上方位置上，所述輸料絲桿與傳動箱之間轉動連接，所述擋板通過滾珠與輸料絲桿連接，所述殼體左側的底座上安裝有安裝架，所述安裝架的上位置上安裝有稱重平臺，所述稱重平臺的上方位置上安裝有儲料箱。

優選的，所述稱重平臺的下方位置上安裝有閥體，所述閥體的料口與儲料箱的料口相通，所述閥體內部安裝有閥板，所述閥板與閥體之間滑動連接。

優選的，所述閥板的下表面上安裝有齒條，所述閥體的右下方位置上安裝有開閥電機，所述開閥電機的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒條之間嚙合連接，所述閥板的設置位置與所述閥體的料口的設置位置相對應，所述閥體料口的下方位置上設置有導料斗，所述導料斗安裝在罐體的上方位置上，所述導料斗的料口與罐體內部的儲料網管相通，所述儲料網管下方的罐體上安裝有卸料閥。

優選的，所述料筒上方的料口上安裝有電磁換向閥，所述電磁換向閥的出水口通過導水管與罐體之間密封連接，所述電磁換向閥的進水口通過導水管與殼體下方位置上的添加劑箱之間密封連接，所述殼體內部的下方位置上安裝有位移傳感器，所述位移傳感器通過拉繩與擋板連接。

優選的，所述底座內部安裝有水箱，所述水箱通過導水管與定量泵之間密封連接，所述定量泵的出水口通過導水管與罐體上方的進水管之間密封連接，所述罐體的右下方位置上安裝有出水管。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型中，通過設置安裝座、安裝板、傳動座、滑桿、彈簧、第一電缸、第二電缸、第一氣動卡盤和第二氣動卡盤，便于裝置對桶體的安裝和拆卸，避免裝置在進行固定時出現桶體脫落的問題，同時增加了裝置的自動化水平，使裝置在進行加工時可進行均勻的噴漆處理，增加了裝置的加工質量；

（2）本實用新型中，通過設置清理架、清理輥、噴液頭、烘干風機和烘干管，增加了裝置的自動化水平，使裝置集清理、噴漆以及烘干為一體，提高了裝置的加工效率，避免裝置在進行加工時出現桶體外表面存儲臟污或者油膜導致涂層容易脫落的問題，避免殘次品的產生，提高了經濟效益。

4、附圖說明

圖1為本實用新型裝置的主視圖；

圖1

圖2為本實用新型圖1中裝置的正剖圖；

圖3為本實用新型圖2中清理架的裝配圖；

圖4為本實用新型圖1中罩體的側視圖；

圖5為本實用新型圖4中安裝板的裝配圖。

圖中：1-罩體、2-第一電缸、3-第二電缸、4-輸料電機、5-傳動座、6-安裝板、7-絲桿、8-底座、9-清理室、10-清理電缸、11-清理架、12-噴液頭、13-烘干風機、14-烘干管、15-第一氣動卡盤、16-第二氣動卡盤、17-轉動架、18-清理輥、19-噴頭架、20-轉動電機、21-噴漆頭、22-噴漆室、23-推板、24-安裝套、25-連接桿、26-夾板、27-雙向螺紋桿、28-安裝座、29-固定螺栓、30-滑桿、31-彈簧、32-導軌座。

5、具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：

一種鋼桶噴漆烘烤一體化裝置，包括罩體1和底座8，底座8上表面的中間位置上設置有導軌座32，導軌座32內部的中間位置上設置有絲桿7，絲桿7與導軌座32之間轉動連接，導軌座32內部的左側位置上安裝有輸料電機4，輸料電機4的輸出軸通過聯軸器與絲桿7連接，導軌座32上安裝有傳動座5，傳動座5與導軌座32之間滑動連接，傳動座5通過滾珠與絲桿7連接，傳動座5內部設置有滑桿30，傳動座5的上方位置上安裝有安裝板6，安裝板6分別與滑桿30以及傳動座5之間滑動連接，安裝板6后側的滑桿30上套覆有彈簧31，安裝板6的后表面上安裝有安裝座28，安裝座28內部的中間位置上設置有雙向螺紋桿27，安裝座28的后表面上對稱設置有夾板26，兩個夾板26與安裝座28之間滑動連接，且兩個夾板26通過傳動螺母與安裝座28連接，雙向螺紋桿27與安裝座28上的固定螺栓29連接，兩個夾板26之間的安裝座28上安裝有連接桿25，連接桿25遠離安裝座28一端安裝有安裝套24，底座8的上方位置上罩覆有罩體1，安裝座28、安裝板6、傳動座5、滑桿30、彈簧31、第一電缸2、第二電缸3、第一氣動卡盤15和第二氣動卡盤16之間的配合使用，便于裝置對桶體的安裝和拆卸，避免裝置在進行固定時出現桶體脫落的問題，同時增加了裝置的自動化水平，使裝置在進行加工時可進行均勻的噴漆處理，增加了裝置的加工質量。

罩體1內部的左側位置上設置有清理室9，清理室9上方的罩體1上安裝有清理電缸10，清理電缸10的活塞桿與罩體1內部的清理架11連接，清理室9前方的罩體1上安裝有第一電缸2，第一電缸2的活塞桿與罩體1內部的推板23連接，清理架11與罩體1之間滑動連接，清理架11的下方位置上安裝有轉動架17，轉動架17上安裝有清理輥18，清理輥18通過轉軸與轉動架17之間轉動連接，轉動架17一側的清理架11上安裝有噴頭架19，噴頭架19上安裝有噴液頭12，轉動架17后方的罩體1內安裝有第一氣動卡盤15，第一氣動卡盤15通過轉軸與罩體1之間轉動連接，第一氣動卡盤15與罩體1之間轉軸與罩體1后方位置上的轉動電機20連接，罩體1內部的中間位置上安裝有噴漆室22，噴漆室22的上方位置上設置有噴漆頭21，噴漆室22前方的罩體1上安裝有第二電缸3，第二電缸3的活塞桿與噴漆室22內部的推板23連接，第二電缸3后方的罩體1內安裝有第二氣動卡盤16，第二氣動卡盤16通過轉軸與罩體1之間轉動連接，第二氣動卡盤16與罩體1之間轉軸與轉動連接，罩體1內部的右側位置上安裝有烘干管14，烘干管14上均勻開設有氣孔，烘干管14通過導氣管與罩體1上方的烘干風機13連接，清理架11、清理輥18、噴液頭12、烘干風機13和烘干管14之間的配合使用，增加了裝置的自動化水平，使裝置集清理、噴漆以及烘干為一體，提高了裝置的加工效率，避免裝置在進行加工時出現桶體外表面存儲臟污或者油膜導致涂層容易脫落的問題，避免殘次品的產生，提高了經濟效益。

工作流程：使用時，將該裝置接通外界的電源，將桶體套覆在兩個夾板26的外側，隨后轉動固定螺栓29，固定螺栓29帶動雙向螺紋桿27轉動，雙向螺紋桿27轉動的同時夾板26做相離運動，夾板26實現對筒體的內壁進行固定，隨后輸料電機4帶動絲桿7轉動，絲桿7轉動的同時帶動傳動座5在導軌座32上進行滑動，當傳動座5移動到清理室9內部時，此時輸料電機4停止工作，第一電缸2帶動推板23將安裝板6向第一氣動卡盤15一側運動，彈簧31壓縮，此時安裝套24將第一氣動卡盤15的卡爪套覆，隨后第一氣動卡盤15將卡爪向兩側運動，卡爪實現對安裝套24進行固定，轉動電機20帶動第一氣動卡盤15轉動，隨后清理電缸10帶動清理架11下移，清理架11下移的同時，清理輥18與桶體的外表面接觸，隨后清理輥18實現對桶體的外表面進行打磨，將桶體外表面的異物以及油膜清除，隨后噴液頭12將淋化液噴灑到桶體的外表面上，噴灑完成后，此時轉動電機20停止工作，第一氣動卡盤15帶動卡爪收縮，隨后第一電缸2帶動推板23收縮，彈簧31帶動安裝板6復位，輸料電機4再次工作，傳動座5移動到噴漆室22內時，輸料電機4停止工作，隨后第二電缸3帶動推板23將安裝板6向第二氣動卡盤16一側運動，安裝套24套覆在第二氣動卡盤16的卡爪上，第二氣動卡盤16的卡爪實現對安裝套24進行固定，隨后轉動電機20帶動第二氣動卡盤16轉動，噴漆頭21實現對桶體進行噴漆處理，噴漆完成后，轉動電機20停止轉動，第二氣動卡盤16取消對安裝套24的固定，第二電缸3收縮，彈簧31帶動安裝板6復位，隨后輸料電機4再次轉動，傳動座5移動到烘干管14上時，此時輸料電機4停止轉動，隨后烘干風機13將熱風輸送到烘干管14內，此時實現對桶體的烘干處理，在此過程中，安裝座28、安裝板6、傳動座5、滑桿30、彈簧31、第一電缸2、第二電缸3、第一氣動卡盤15和第二氣動卡盤16之間的配合使用，便于裝置對桶體的安裝和拆卸，避免裝置在進行固定時出現桶體脫落的問題，同時增加了裝置的自動化水平，使裝置在進行加工時可進行均勻的噴漆處理，增加了裝置的加工質量，不僅如此，清理架11、清理輥18、噴液頭12、烘干風機13和烘干管14之間的配合使用，增加了裝置的自動化水平，使裝置集清理、噴漆以及烘干為一體，提高了裝置的加工效率，避免裝置在進行加工時出現桶體外表面存儲臟污或者油膜導致涂層容易脫落的問題，避免殘次品的產生，提高了經濟效益。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。