200升鋼桶內(nèi)外噴漆射流自控裝置

文/海十三

我廠技術人員經(jīng)過實踐，學會了射流技術，在近年成功研制一臺鋼桶外身噴漆射流自控裝置。經(jīng)過幾年來的不斷改進，已逐步穩(wěn)定，可大大減輕勞動強度并改善勞動條件。從而節(jié)省了勞動力，使產(chǎn)量有了提高。用該設備，花錢少，成效快，結構簡單，維修方便，又比較容易掌握。我們在實踐中總結了鋼桶外身噴漆的經(jīng)驗，再接再勵搞成了鋼桶內(nèi)壁烘漆的噴涂和氣動轉(zhuǎn)向器的射流控制，實現(xiàn)了鋼桶內(nèi)身噴涂射流自動化控制。現(xiàn)將上述各部分工藝要求、線路，分別敘述如下：

一、油桶外身噴漆工藝要求與線路

我廠生產(chǎn)的200升鋼桶高900毫米, 直徑560毫米, 工藝要求在這900毫米長的桶身上和直徑小560毫米的底蓋上要噴涂一道油漆。我們首先使鐵桶臥倒以200轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn), 由氣缸Q Z1（900毫米長）的行程來控制噴涂桶身的工作。我們采用計數(shù)觸 發(fā)器元件來控制它。而桶底由于面積較小, 噴槍開啟時間只需三秒鐘就能完成噴涂工作, 所以我們采用雙穩(wěn)態(tài)元件和氣動延時器來完成噴底和自動停槍的工作。

使以上二個部分組合起來, 在這個基礎上制成了這臺噴漆射流自控裝置。具體線路如圖1所示。經(jīng)三年多來的實踐應用, 效果較好。

圖1 鋼桶外身射流噴漆工藝示意圖

工作原理:

當指令X有信號時, 計數(shù)觸發(fā)器元件S1輸出1有氣, 經(jīng)雙向升壓器F1放大, 氣缸 QZ1由左向右移動, 帶動噴槍工作, 同時雙穩(wěn)元件S2輸出3有氣, 分二路，一路經(jīng)雙 向升壓器F2放大推動氣缸 QZ2工作，從下向上將噴槍打開進行噴底；另一路到延時器QYZ，延時3秒鐘后正壓切換，S2輸出4有氣，經(jīng)雙向升壓器F2放大推動氣缸QZ2復原，噴槍停止工作, 至此，完成一個鋼桶的噴涂工作。

二、 鋼桶內(nèi)壁防腐蝕烘漆的噴涂工藝與線路設計

我們在射流控制油桶外身自動噴涂的基礎上進一步研制成功了鋼桶內(nèi)壁的噴涂自動控制。在這臺控制裝置內(nèi)，我們采用一只雙穩(wěn)元件，一只延時器來完成三個動作：

(1) 桶身輸送上車；

(2) 長氣缸帶動噴槍進行內(nèi)壁噴涂；

(3) 噴完后將桶身推出車子進入軌道送進烘道。線路分布如圖2所示。

圖2 鋼桶內(nèi)壁射流噴漆示意圖

工作原理：當指令X1有信號時升壓器F1放大使空氣缸QZ1動作，噴槍開始工作, 碰上X2有信號時升壓器F1切換，氣缸QZ1復原，來回一個行程，完成噴涂工作，當回到底時活絡撞塊使X3發(fā)訊到雙穩(wěn)元件S1，輸出1有氣，分三路，一路至升壓器F2放大后使氣缸QZ2動作，帶動翻鉤將桶推出車外，順軌道進入烘箱；一路至 升壓器F3放大后送桶機構工作將桶送上車；另一路至延時器QYZ2秒鐘后正壓切換, 輸出2有氣, 經(jīng)升壓器F2放大后, 氣缸QZ2復原，此時由氣缸QZ3控制的送桶機構已 將桶子送上車，指令X1發(fā)出信號，使送桶氣缸QZ3復原，就這樣周而復始實現(xiàn)自動控制。

三、射流控制氣動轉(zhuǎn)向器

鋼桶內(nèi)壁噴涂好耐腐蝕烘漆的桶身經(jīng)烘道輸送到爐后時（烘道溫度在260~280 ℃）, 過去必須有一個工人在高溫下將出爐的桶身轉(zhuǎn)一個90度的圈子,一只一只的踢進車間。為了改善勞動條件, 我們經(jīng)過不斷摸索試驗, 采用齒條與齒輪來旋轉(zhuǎn)90度直角, 成功地制成了氣動轉(zhuǎn)向器。其線路如圖3所示。

圖3 射流控制氣動轉(zhuǎn)向器示意圖

工作原理 :

本機主要是為了把一只鋼桶桶身從烘爐送出后來一個90度轉(zhuǎn)彎并自動跳出轉(zhuǎn)入軌道進車間。當指令開關X1有信號時, 升壓器(雙向)F1左輸出有氣源, 氣缸QZ1工作, 裝在氣頂桿上的齒條帶動轉(zhuǎn)盤上的齒輪旋轉(zhuǎn)90度角。碰上指令X2，有信號使雙穩(wěn)元件右輸出氣經(jīng)升壓器F2放大,使F2左輸出有氣源, 氣缸QZ2工作，將鋼桶桶身頂出, 進入軌道, 觸動X3，使X3發(fā)訊至雙穩(wěn)元件信號孔,使雙穩(wěn)元件左輸出有氣, 分二路進入 升壓器F1、F2, 氣缸QZ1、QZ2復位, 完成一個桶身的轉(zhuǎn)向工作。