【專利】包裝鋼桶縮口機
文/國家知識產權局
申請號 |
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CN01127882.X |
申請日 |
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2001.09.26 |
公開（公告）號 |
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CN1408620A |
公開（公告）日 |
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2003.04.09 |
IPC分類號 |
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B65D1/12; B21D41/04 |
申請（專利權）人 |
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東莞振華制桶有限公司; |
發明人 |
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車振華; |
優先權號 |
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一、摘要:
包裝鋼桶縮口機，涉及包裝容器生產設備技術領域，特指一種一次上料完成桶身的縮口、翻邊、滾筋的縮口機。技術方案為：控制成型滾輪進退的進刀氣缸與成型滾輪連接。本發明可以將成型速度由凸輪進刀方式的3－4只/分鐘提高到7－8只/分鐘，最高可達9只/分鐘；可以縮口出表面無痕跡的縮口，外觀圓滑、美觀，便于后續的表面處理、噴涂、印刷；在成型的過程中，不容易出現板材變薄的現象，極大地降低了成本，而由于將三道工序結合在一起一次完成，節約了生產空間及設備的花費。
二、權利要求書
1、包裝鋼桶縮口機，包括：機身(10)、電機(20)、減速箱 (30)、成型滾輪(40)、頂緊氣缸(60)、頂緊盤(70)、成型模(90)， 機身(10)上連接電機(20)、減速箱(30)、頂緊氣缸(60)；電 機(20)輸出軸經減速箱(30)后連接成型模(90)，頂緊盤(70) 連接頂緊氣缸(60)；其特征在于：控制成型滾輪(40)進退的進 刀氣缸(50)與成型滾輪(40)連接。
2、根據權利要求1所述的包裝鋼桶縮口機，其特征在于：成型模(90)的滾筋模(901)、翻邊模(902)套于減速箱(30)的 輸出軸(301)上，位于滾筋模(901)、翻邊模(902)間的彈性元件(903)通過內襯(905)與輸出軸(301)相套接，并在彈性元件(903)外圓上套有縮口模(904)；滾筋模(901)、翻邊模(902) 與縮口模(904)相接的一側各凸伸一環(9011)、(9021)，縮口模 (904)的內圓端亦凸伸有一環(9041)。
3、根據權利要求1所述的包裝鋼桶縮口機，其特征在于：控 制縮口機動作的PLC控制部分(80)連接于機身(10)上。
三、說明書
包裝鋼桶縮口機
1、技術領域：
本發明涉及包裝容器生產設備技術領域，特指一種一次上料 完成桶身的縮口、翻邊、滾筋的縮口機。
2、背景技術：
縮口廣泛運用于包裝鋼桶的生產中，作為鋼桶成型過程中的 一道重要的工序，對鋼桶端部進行不同直徑變化的縮口，有利于滿 足集裝箱滿載運輸的要求，提高鋼桶強度，增強圓整性，利于后續 處理；良好的縮口將會極大地提高出口鋼桶適于長距離海運的要 求；同時，賦予鋼桶優良的外觀，提升產品檔次和競爭力。
目前，國內大多數生產廠家采用的縮口都是單一的對桶口或 桶底進行縮口，不能實現縮口、翻邊、滾筋在同一臺縮口機上完成， 而且，縮口時均采用凸輪控制的靠模方式完成；這樣一來，復雜的 傳動機構使得設備占用場地大，凸輪的進刀速度很慢，導致生產速 度只能達到3-4只/分鐘，且縮口部分的外觀質量不良，有多道環 向的成型痕跡，外觀看起來加工很粗糙。
此外亦有部分廠家將縮口、翻邊、滾筋三道工序在同一機器 上實現，其結構如專利ZL 92203895.3中所述，具體結構見附圖1、2，由機身1、傳動裝置2、3、氣動裝置4、壓緊機構5、胎模6、翻邊滾輪7、波紋滾輪8、縮口滾輪9、翻邊凸輪10、波紋凸輪11、縮口凸輪12、凸輪支架13、機械手14組成，胎模6上設有翻邊、 波紋、縮口三個模印，凸輪支架13上設有與胎模6相對應的翻邊、波紋、縮口凸輪10、11、12，此三個凸輪同時控制機械手14上的 翻邊滾輪7、波紋滾輪8、縮口滾輪9的上升和下壓；當工件套于 胎模6上后，打開氣動裝置4，使壓緊機構5向前運動，直至凸輪 支架13帶動翻邊凸輪10、波紋凸輪11、縮口凸輪12同步運轉，隨著凸輪各自的升降變化，機械手14上連接的滾輪相應的上升或 下壓，當與胎模6上的模印相吻合后，則停止傳動裝置2、3，開啟氣動裝置4，取下工件即可；此種結構，由于是凸輪帶動滾輪，通過靠模方式實現一臺機器上的翻邊、波紋、縮口，存在由支架到凸輪，再到滾輪的多重運動傳遞，使得成型速度緩慢，生產效率低， 控制精度不高；而且，波紋外翻，無法滿足集裝箱滿載運輸的要求。
3、發明內容：
本發明的目的在于提供一種一次上料完成縮口、翻邊、滾筋， 生產速度快，質量好，適于集裝箱滿載運輸的縮口機。
本發明是通過如下技術方案實現的：控制成型滾輪進退的進 刀氣缸與成型滾輪連接，所述的成型模的滾筋模、翻邊模套于減速 箱的輸出軸上，位于滾筋模、翻邊模間的彈性元件通過內襯與輸出 軸相套接，并在彈性元件外圓上套有縮口模；滾筋模、翻邊模與縮 口模相接的一側各凸伸一環，縮口模的內圓端亦凸伸有一環；控制 縮口機動作的PLC控制部分連接于機身上。
本發明成型滾輪由進刀氣缸控制其進退，而進刀氣缸、進刀 氣缸等的動作都由PLC控制部分實現自動控制，極大地提高了成 型的速度，利用本發明可以將成型速度由凸輪進刀方式的3-4只/ 分種提高到7-8只/分鐘，最高可達9只/分鐘；通過縮口模的偏心 旋轉，以及滾筋模、翻邊模間的配合，可以縮口出表面無痕跡的縮 口，外觀圓滑、美觀，便于后續的表面處理、噴涂、印刷；在成型 的過程中，不容易出現板材變薄的現象，極大地降低了成本，而由 于將三道工序結合在一起一次完成，節約了生產空間及設備的花費。
4、附圖說明：
下面結合附圖對本發明進一步說明：
附圖1為現有縮口機結構示意圖；
附圖2為現有縮口機俯視圖；
附圖3為本發明結構示意圖；
附圖4為本發明成型模90剖視示意圖。
5、具體實施方式：
見附圖3、4，本發明包括有機身10、電機20、減速箱30、成型滾輪40、頂緊氣缸60、頂緊盤70、成型模90，機身10上連 接電機20、減速箱30、頂緊氣缸60；電機20輸出軸經減速箱30后連接成型模90，頂緊盤70連接頂緊氣缸60；控制成型滾輪40進退的進刀氣缸50與成型滾輪40連接；控制縮口機動作的PLC控制部分80亦連接于機身10上；所述的成型模90的滾筋模901、 翻邊模902套于減速箱30的輸出軸301上，位于滾筋模901、翻邊模902間的彈性元件903通過內襯905與輸出軸301相套接，并在 彈性元件903外圓上套有縮口模904；滾筋模901、翻邊模902與縮口模904相接的一側各凸伸一環9011、9021，縮口模904的內圓 端亦凸伸有一環9041。
當使用本發明時，先將桶料放于成型滾輪40上，然后由PLC控制部分80控制頂緊氣缸60，將頂緊盤70頂緊桶料，電機20啟動，通過減速箱30帶動成型模90旋轉，而成型模90的旋轉帶動桶料同步旋轉；同時，進刀氣缸50將成型滾輪40頂進，當進刀到一定的距離后，成型滾輪40的縮口滾部分首先頂住成型滾輪40，繼續進刀，通過桶料將縮口模904向內壓，彈性元件903被壓縮，當縮口模904的外圓與翻邊模902或縮口模904的環9011、9021外圓平齊時，縮口到位，且翻邊、滾筋亦同步完成；此時，進刀氣缸50停止成型滾輪40的進刀，進刀氣缸50內的壓力控制器達到預定的壓力數值，發送一信號到PLC控制部分80，由其控制成型 滾輪40的退刀以及頂緊盤70的后退，取下成型的桶料即可；由于在縮口的過程中，桶料內有隨著壓力大小而收縮的彈性元件903通 過縮口模904頂住，因而縮口質量好。
