提高鋼桶產品質量的一點體會
胡耀宗
一個企業要獲得好的產品質量，并非輕而易舉的事，質量管理是企業管理的中心環節。產品質量是企業素質和企業質量管理的集中反映，是企業各個部門共同努力的結果；不能就產品質量而抓產品質量，必須要求企業各個部門和全體職工都提供優等的工作質量，以好的工作質量，確保好的工序質量，以好的工序質量，確保好的產品質量。這些道理一旦被企業所認識，企業就得到發展。
有一個以200升閉口鋼桶為主要產品的生產廠，七十年代從外地調入一套陳舊的鋼桶生產線。其操作人員，絕大多數是“文革”時期失去了學習機會的一代人。可該廠的產品質量在近幾年內逐浙提高，1983年榮獲省優秀包裝產品。五層平卷邊鋼桶達到《國際海運危規》Ⅱ類要求，省商檢局頒發了《出口包裝生產許可證》，定為該省出口包裝的定點廠0 1986年省行業評比中獲唯一 “質量處于領先地位” 的評語， 獲省優質產品， 獲系統內行業評比第一名，1988年全部200升鋼桶產品采用三重圓卷邊工藝，又獲系統內行評第一，1989年又獲省行評第一名，同年達到《國際海運危規》I類要求，近十年來，十幾家用戶用該廠鋼桶裝危險貨物出口日本、西德、東南亞和香港等地，外貿部門從未提出過“質量異議”， 從國內9省，61家主要用戶，均認為該廠鋼桶質量好，深受用戶和經營單位歡迎，年年出現銷大于產的局面，該廠機修車間的機加工產品，84型火車裝卸油鶴管，今年4月在北京舉辦的國際石化新技術及產品展覽會上參展。在市場疲軟的沖擊下，由于該廠確保了產品質量和良好的服務，提高了競爭能力，產品始終銷售暢通。今年一季度仍然超額完成了品種、產量、產值，銷售和利稅計劃，取得了令人滿意的經濟效益，企業呈現一片興旺發達的景象。
一個企業投入的是人、財、物，輸出的也是人、財、物，中間的轉換機能全靠管理。管理的好壞，決定產品質量的好壞；產品質量的好壞，決定企業的效益、命運和生存。只有結合企業實際從整個企業、全體職工、全過程去著手管理，才能實現產品質量好的最終目標。
作為一個企業的經營者，如何抓好中間的轉換機能，這要根據企業的具體情況，采取切實可行的措施。該廠的做法是：
一、提高職工文化技術素質，舉辦各類培訓班。，該廠1983年完成35歲以下職工的文化補課后，又舉辦了兩期電視高中班，50%的青工具備了高中文化水平。 又進行了以提高職工隊伍的技術業務素質為主的技術、業務和管理方面的崗位和職務培訓。該廠除選送部分人員到各大中專院校進行學習深造，還有計劃地接收大中專畢業生，陸續舉辦了五期脫產半年的中級技工培訓。考試后，35歲以下青工和所有班組長均獲得了市職工教育部門頒發的合格證；廠舉辦了兩期法定計量單位學習班，凡擁有計算器的同志進行了計算器使用方法的學習； 占60%年齡在45歲以上的老工人參加總公司舉辦的高級技工培訓；每年停產大修期間，抽出大部分人員進行工藝、技術、操作知識的學習多為了適應各種管理的需要，經常舉辦計量、標準化、公文寫作、檔案、財會和設備管理等短期培訓班。
二、以QC手法，始于教育，終于教育。該廠1983年推行全面質量管理以來，堅持全員不少于16課時的脫產教育0 80%以上的人員參加了全國TQC基本知識統考，及格率99,5%；舉辦了三期QC骨干學習班。機關干部舉辦了“18種現代化管理”學習班。全廠建立13個QC小組。多數QC小組都能堅持活動，靈活運用數理統計工具，取得了一些成果，有的QC小組多年被評為市級先進QC:小組。全面質量管理工作. 86年經市經委咨詢診斷組驗收合格。該廠將QC貫穿于各項工作之中。
三、充分發揮獎金的刺激作用。在初期，每月4-5元獎金，確也起到了應有的刺激作用。隨著職工收入的增加，物質生活的好轉，盡管獎金增加到每月幾十元，但對于部分職工毫不在乎，也有些職工無形中把獎金作為月收入固定的部分，沒有特殊情況，旱澇保收。獎金的大鍋飯，致一部分人工作質量差，思想境界不高，腦子里沒有任務壓力，視設備故障苗頭而不顧，少數人盼停機、停產、休息，鑒于此種情況，作為機械流水生產線的制桶行業，一臺設備出故障，整個生產線就得攤瘓。為了完成任務，車間主任只得加班加點，連滾帶爬，還得經常抽機關人工作員加班頂崗，開設兩班，精力自然卷入了產品數量上。針對這種情況，1984年初該廠采取措施，認為設備運行正常與否，并非只是維修工的事，與操作者密切相關。該廠將維修工定點、定崗、定機，與班組操作人員一起考核，根據長期積累的數據，將每臺設備定出停機時間，拉開獎金檔次，獎罰分明。同時規定每月完成了任務量可放假休息。僅只這一招，再也不愁完不成生產任務，職工的精力放在產品質量上。
四、建立質保體系，強化質檢隊伍。該廠建立了一支由廠長掛帥的質量監控隊伍，實行廠、車間，班組三級質量管理。廠部設符合檢驗員標準的三名專職質檢員，他們按《鋼桶內控標準》在生產線上嚴格進行把關。抽檢頻數按抽檢標準規定：有每天一次、二次、四次和隔天一次，每周一次，每月一次。將其檢測結果填入《鋼桶工藝、成品抽檢表》中，并按時進行統計分析。其試漏不合格品僅占千分之零點三左右，優良品率一直優于標準要求。該廠質檢人員有明確的權力，在產品質量上具有絕對權威，如抽檢產品時，發現某些工藝尺寸質量不符合標準要求，立即通知停產整頓。有人為了不超設備停機時數，硬性繼續生產，質檢員執行廠長指令，出示黃牌，先收掛牌費伍元，等侯研究處理。發現較大質量問題，立即報告主管廠長，會同質管部門整頓，研究、分析，處理，按規定罰款。
車間設有專職檢驗四人，班組設有兼職質檢員，提供給廠質檢員的產品，必須是經過檢驗的在流水線中的產品。車間和班組質檢結果必須落實到人或機臺，出了問題找出責任者。
關鍵崗位分別設立一、二、三類質量管理點，其中重點管理點5個。
規定工人自檢，上下工序問互檢和專職檢驗相結合的三檢制度，合格的產品方能進入下道工序，下道工序若接收了上道工序不合格品，應由下道工序承擔責任，也算上道工序的指標，使下工序對上工序的產品把關更嚴。
五、必須有切實可行的規章制度。實踐證明，要管理就得有切實可行的管理制度。該廠在1984年企業全面整頓驗收時，全廠實施了三十項管理制度和百余種崗位責任制，保障全廠生產和經營活動。后來又修訂了27項、增補了4項管理制度。從原材料投入、生產制造、工藝尺寸檢測、成品測試、質量控制、質量審核、質量預防、鑒定性試驗直到裝車發運、售后服務，都建立了直接與產品質量有關的崗位責任制。現該廠建立了管理制度77種，各類原始記錄、臺帳41種，各類表格和匯總圖表24種，安全操作規程40種。
六、不可忽視積累數據。管理要以數據說話，積累真實的數據極為重要。該廠車間設立現場統計員，專門收集產量、質量、停機時間、原材料的消耗、實際工時等各種數數據。班組兼職統計員，負責統計班組各類數據，并將當日報表交車間匯總，車間匯總后次日上午報廠部。各工序、機臺、班組的質量情況，天天有記錄，下班前經操作者簽字認可。
七、下達質量任務書。該廠長期堅持質量審核制變。廠長會同質管部門、車間主任和質檢人員，不定時的隨機抽樣，對鋼桶制造的全過程，進行全面的質量審核。參考積累的質量數據，分析并總結出質量的不足，下達質量任務書。質量任務書上有目標、執行人、完成時間，并按時檢查處理，照章獎罰。
八、建立質量信息反饋系統。內部質量信息，以反饋單的形式及時反饋、歸納、處理。外部質量信息，采取走出去，請進來的方式。例如：1986年5月，請來搞了一輩子鋼桶美籍華人趙先生，來該廠咨詢。他對該廠的設備、工藝、員量、管理、生產狀況很滿意。他說：“我不曾預料到中國有這么一流的鋼桶廠家……”。該廠每年最少派員進行一次用戶走訪，收集第一手資料。走訪者按時寫出走訪報告。走訪報告必須以用戶原話記錄或書面材料為濃據，并及時研究解決用戶提出的問題。
九、有計劃地更新改造設備，提高產品質量。該廠組建了一個有工程師和技術工人參加加的、技術上過硬的攻關班子。有計劃地進行制桶線上的故障攻關和設備改造。在待遇上體現出腦體勞動的差異b近幾年來，搞了卷板開卷設備的投產、板邊機和自動縫焊機的安裝、調試、改造，縫合機前后烘干房、噴漆機、轉桶道的改造，鏟車堆碼，預卷噴膠設備的設計制造，桶口件生產線的多工位復合模具的使用等14個技術改造項目和16項確保產I鐐質量的技術措施。
十、注意工藝試驗。縫封膠由紅糖骨膠改乳膠，經午余次試驗后；確定了合理的使用方法，使鋼桶密封性能上一臺階；清洗除油也是提高油漆附著力的關鍵工序。該廠作了各種除油劑，在不同條件下，采用不同配比的試驗，最后優選了配比；不同環境和時間下，做了鋼桶用漆的漆膜附著力對比試驗，優選了油漆；油漆的粘度試驗，對油漆調配提供了依據；為解決縫焊毛刺問題，多次的調整設備，選擇合理的焊接參數，經過多次檢斤試驗，制定了合理的消耗定額。幾年來其耗量為：鋼材24.55-24.67kg/只，油漆0.138-0.159kg／只，電6.869～7.34MJ/只，煤0.767-1.037kg／只。
十一、注重檢測設施。該廠建立了符各’《國際海運危規》要求鈞鋼桶檢測基地。其檢測設備齊全，還承擔了全省鋼桶檢測任務。
此文是我對提高鋼桶質量的點滴體會，望問行互通情報，取長補短，竭力奮起，為振興中華的包裝工業作出貢獻。
