【歷史資料】

我廠奪取公司88年度質量評比第一

中國石化銷售株洲公司制桶廠 胡耀宗

我廠是全國二百升鋼桶的六大生產廠家之一。一九八六年我廠榮獲系統內廠際評比第一名，同年，二百升鋼桶被評為湖南省優質產品，四年來在市產品質量檢驗所進行抽驗中，各項指標一直為優良，從一九八四年起，列為湖南省商檢合格品，允許出口。十余年來，每年都承擔了出ri任務。在國家商檢局舉辦的八八年“危包”鑒定會中，我廠吸收了他廠的長處，改進七層卷邊，從而，進一步提高了二百升鋼桶的質量，奪取了此次“行評”第一的桂冠。

幾年來，我廠的壓力不是來自產量和利稅，而是如何把質量搞上去。自八六年李順山廠長上任后，他從成都捧回了八六年行評獎杯后，就立即布署進一步提高鋼桶質量問題，他采取的措施如下：

1．鋼桶改為七層圓卷邊。起初，我廠等待中國石化銷售公司試點后普及。但由于時間拖的太長，我廠決定自己試制。主要做了以下工作： 自制了預卷機。改進了自動縫焊機。添制了扳邊機。建成了微機噴漆。在工藝模具上做了多次定型試驗工作，圓弧卷邊終于試制成功。

2．重視技術練兵提高技術素質。生產崗位上的骨干人員，相應固定崗位。采取技術練兵和理論上重點培訓。兩年來，舉辦了三期中級技工培訓班。

3．加強質量檢驗。全廠實行自檢、互檢、專檢三結合。將質量指標落實到部門、班組及個人，專職檢驗每天進行抽驗，廠質管部門定期進行質量審核。根據質量審核結果，下達質量任務書，并定點、定崗、定人，限期整改，定期復查。獎罰分明。

4．用戶走訪。幾年來，我們加強了與用戶的聯系，每年派出大批人員走訪各省石油公司等主要用戶。寫出走訪報告，研究存在的問題，制定措施，立即整改，爭取做到用戶滿意。

5．干部下基層。我廠從廠長到各職能部門的主要干部，基本上都在現場，有的跟班倒上零點班，發現問題現場解決，工人干部心往一處想，勁往一處使。

6．獎金分配上著眼基層，著眼生產第一線。幾年來，我們將有限的獎金分為三檔次：制桶車間拿高檔次；其他車間工人和技革組的同志拿中檔次，機關干部工人拿低檔次，有一部分生產骨干他們的年獎金總額相當于機關干部的二倍。

7．落實責、權、利，充分發揮車間級的積極性。幾年來，我們按月將生產任務下達車間后，只要車間完成了質量指標和產品數量，就如數撥給獎金，致于如何倒班，加班與否，車間獎金的分配，均由車間自身安排。完成了任務，可以放假休息，廠部概不干預。從而，有時工人自愿無償加班加點。這樣有利于完成生產任務，節約能源和減少消耗。

幾年來，我們認為得獎杯不容易，但保住獎杯更難，在此，愿各兄弟單位攜手相助，分擔我們保獎杯的重擔。