鋼桶涂裝色差產生的原因和解決方法

文/楊柳

引言

色差是指2種或2種以上的顏色給人視覺中顏色的差異。涂料在涂裝過程中，油漆色差很難控制。色差測量主要有2種方法，一是目測，就是用眼睛目視；二是用色差儀進行測量。為了衡量色差輕重程度，測量時必須以標準色板作為參照基準，標準色板是經過雙方認可的色卡，這樣便于和實物對照，辨別實物是否存在色差。涂料色差一般分為：同一工件不同部位的色差、不同工件之間的色差、修補時的色差等。本文根據在實際工作中的經驗，討論一下各種色差產生的原因及解決方法。

1. 色差產生的因素

1.1 噴漆施工環境對面漆色差的影響

噴涂油漆過程中，噴涂環境的溫度和濕度不同，對油漆色差影響很大，也就是說，同一桶調好的漆，在不同溫度和濕度的環境中噴涂，經干燥以后測量色差，得出ΔE是存在很大差異的。這是因為環境的溫度和濕度影響油漆溶劑的揮發速度，溫度高溶劑揮發快，溫度低溶劑揮發慢，進而影響漆膜的表干時間；同樣，如果濕度高溶劑揮發就慢，濕度低溶劑揮發速度就快，也會影響漆膜的表干時間，導致漆膜產生色差。

1.2　漆膜厚度對色差的影響

噴涂過程中，由于噴涂距離、出漆量、走槍速度的不同或操作技能的問題，對漆膜的厚度影響很大，有的地方較厚，有的地方較薄，有的地方甚至出現露底現象，漆膜厚的地方外觀豐滿，光澤高；漆膜薄的地方不光亮，光澤較差，從而產生色差。

1.3　壓縮空氣壓力

涂裝施工過程中，壓縮空氣壓力的不同對漆膜色差的影響很大。這是因為空氣壓力的大小會影響油漆霧化顆粒的大小，壓縮空氣壓力越小，霧化效果越差，油漆霧化顆粒越大，油漆噴涂在被涂物上形成的漆膜不光滑，粗糙無光；如果壓縮空氣壓力較大，雖然形成的漆霧顆粒較細，但漆霧就會到處飛揚，不僅影響漆膜質量，而且影響上漆率，對色差也會產生影響。

1.4　干燥溫度的影響

漆膜在干燥過程中，溫度的不同對漆膜的色差有一定的影響。因為干燥過程是一個從量變到質變的物理化學過程，溫度的高低和時間的長短，對物理化學變化的過程影響較大，溫度低，交聯反應進行慢，溫度低于規定的范圍，漆膜就不能完全干燥，影響漆膜性能；漆膜干燥溫度高，能加速交聯反應的過程，但由于漆膜形成過快，影響流平效果，漆膜就會粗糙。

1.5　溶劑揮發速度的影響

溶劑的揮發速度，與溶劑的沸點有直接關系，溶劑的沸點越高，其揮發就越慢；溶劑的沸點越低，其揮發就越快。若同一種油漆用不同沸點的溶劑稀釋后進行噴涂，在工藝條件相同的條件下，獲得的2種漆膜是存在色差的。這是因為稀釋劑的揮發速度影響了漆膜的表干時間，進而影響了漆膜的流平。

1.6　施工黏度的影響

施工黏度對色差也有影響。同一種漆，采用不同的黏度進行施工，獲得涂層的色差值是不一樣的，而且差別很大。這是因為施工黏度影響漆膜的外觀質量所致。取某公司“工程黃”水性漆噴涂不同黏度的色板，其中1＃色板黏度45 s、2＃色板黏度75 s、3＃色板黏度102 s時，進行色差效果比較，對照結果見下表。

油漆黏度在75 s時，色差值最小，ΔE均小于1；黏度為45 s、102 s時色差值ΔE均大于2，可以看出黏度對色差是有很大影響的。

黏度色差統計對照表

1.7　施工時攪拌不均勻對涂料色差的影響

施工之前要進行調漆，調漆過程中首先要將漆攪拌均勻，攪拌的目的在于將桶底的沉淀物攪起，并充分攪拌均勻。如果不攪拌，桶底的著色染料將沉淀于桶底，無法在涂料中均勻地分散，這樣會影響涂層的遮蓋力，同時會影響油漆的色差。

1.8　底層表面狀況的影響

涂裝之前底層表面狀況對涂料色差影響很大，如果底層的表面顏色不同，或表面有油膜，或底層有銹斑等，其上邊油漆的色差差別是很大的，有的從肉眼就能識別出來。例如冷軋板和熱軋板涂噴出來的油漆，一個顏色發黑，一個發白。有時局部修補是在面漆表面進行補漆，修出來的漆面色差會十分嚴重。還有底層表面粗糙度的不同，也會給面漆造成色差。

1.9　其他因素的影響

不同批次的色漆和罩光漆，由于油漆生產工藝條件的差異，或原材料的因素，也會給油漆涂層造成色差。另外，油漆與絲網印刷油墨采用“濕碰濕”施工工藝間隔時間的不同，也會對油漆涂層產生影響。噴漆室垂直風速的大小對面漆色差也有影響。