水性漆涂裝漆膜出現閃銹問題怎么解決？

文/楊柳

閃銹問題怎么解決？

水性漆的閃銹是長期以來困擾人們的一個問題。閃銹的產生是一個電化學過程，產生的原因與金屬化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產生腐蝕。不同金屬底材，水性涂料施工過程中閃銹現象的產生快慢或程度不同，出現閃銹的大致情況是：鑄鐵〉鋁〉碳鋼〉鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板（或鐵絲〉鋁合金。有沒有什么解決辦法呢？今天，就帶大家一起來學習一下。

理論和實踐認為，水、氧氣、金屬底材是產生“閃銹”的三個因素。水性漆直接涂覆于金屬底材上，在干燥過程中，水、金屬底材與空氣中的氧氣發生反應，導致金屬底材出現銹蝕，此種情況稱之為“閃銹”。

“閃銹”現象通常發生于水性漆膜干燥固化之前的這段時間，一般認為是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。

閃銹的影響因素及分析：

1、金屬底材、水、氧氣。這三點同時存在是產生閃銹的根本原因，卻也是無法避免的因素。金屬底材宜選擇不易銹的，且盡量不被污染；水以去離子水為好。

2、涂料所選用的主體樹脂性能。樹脂是涂料的主體，其離子結構和電導率等性能等會直接影響涂料的閃銹。

3、涂料的pH值。pH值對閃銹影響也較為明顯，pH值越高，閃銹的風險相對越低，建議pH>9.5，且務必選用較為穩定的pH調節劑。

4、涂料的干燥速度。閃銹一般是在干燥過程中產生的，加快干燥速度，可以有效降低這一過程產生閃銹的風險和程度。

5、漆膜厚度、溫濕度、環境風況等都能通過影響涂料的干燥速度影響閃銹。

6、防閃銹助劑。合理使用防閃銹助劑可以有效防止閃銹的產生。

7、防銹顏料。如磷酸鋅、磷酸鋁等。

防止閃銹的措施

加速干燥：溫度高、濕度低有利于漆膜干燥，合理的施工溫度為10-35℃，相對濕度40-70%，同時確保工件表面溫度高于露點溫度3℃，施工時，加強現場通風，有利于水分的揮發，促使漆膜干燥。

漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降，對于漆膜要求較厚的體系，建議加入適當的成膜助劑，提高水分的揮發速率。

避免金屬底材污染：盡量用不易閃銹的底材，并將底材的油、雜質等處理干凈。

使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。

以上就是水性漆出現閃銹的原因分析和預防措施建議，具體改善方案需要進行針對性的研究、模擬試驗和現場試驗才能有效解決。