|
【發明專利】一種耐腐蝕的鋼桶及其制作工藝
文/施曉秋
專利信息
申請號：CN202110030411.5
申請日：2021.01.11
公開（公告）號：CN112849802A
公開（公告）日：2021.05.28
IPC分類號：B65D90/04; B65D90/02; B65D90/00; B05B13/06; B05B9/04; B23P15/00
申請（專利權）人：江陰華納通裝備科技有限公司
發明人：施曉秋;胡昕偉;周松昱;周松昊
一、摘要
本發明公開了一種耐腐蝕的鋼桶及其制作工藝，包括鋼桶本體、密封蓋、固定塊、安裝板、毛刷和防腐層，其特征在于：所述鋼桶本體的頂部連接有密封蓋，且鋼桶本體的左右兩側連接有提環，并且密封蓋上設置有把手，所述密封蓋的右上方設置有進水口，且密封蓋底部左右兩側固定連接有卡塊，所述密封蓋的底部設置有密封圈，所述鋼桶本體的左右兩側固定連接有固定塊，且固定塊內部開設有卡槽，所述鋼桶本體的內部設置有防腐層，且鋼桶本體的右下方設置有出水口，在使用的過程中，通過防腐層能夠提高鋼桶本體的防腐性，使得鋼桶本體能夠長時間的反復使用，避免鋼桶本體在乘放腐蝕性高的化工產品時不會輕易被腐蝕，增強了鋼桶本體的耐腐蝕性。
二、權利要求書
1.一種耐腐蝕的鋼桶，包括鋼桶本體（1）、密封蓋（2）、固定塊（6）、安裝板（12）、毛刷（13）和防腐層（14），其特征在于：所述鋼桶本體（1）的頂部連接有密封蓋（2），且鋼桶本體（1）的左右兩側連接有提環（3），并且密封蓋（2）上設置有把手（4），所述密封蓋（2）的右上方設置有進水口（5），且密封蓋（2）底部左右兩側固定連接有卡塊（8），所述密封蓋（2）的底部設置有密封圈（16），所述鋼桶本體（1）的左右兩側固定連接有固定塊（6），且固定塊（6）內部開設有卡槽（7），所述鋼桶本體（1）的內部設置有防腐層（14），且鋼桶本體（1）的右下方設置有出水口（15）。? ?
2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕的鋼桶，其特征在于：所述鋼桶本體（1）與密封蓋（2）呈一一對應關系，且密封蓋（2）呈圓盤型結構設計而成，并且鋼桶本體（1）的中心線與密封蓋（2）的中心線相互重合，所述密封蓋（2）上方的中心處設置有電機（9），且電機（9）的下方固定連接有轉軸（10），并且轉軸（10）的四周分布固定連接有連接桿（11），所述連接桿（11）的一側固定連接有安裝板（12），且安裝板（12）的一側固定連接有毛刷（13）。? ?
3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕的鋼桶，其特征在于：所述提環（3）與把手（4）設置均有2個，且提環（3）和把手（4）關于鋼桶本體（1）和密封蓋（2）之間相互中心對稱。? ?
4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕的鋼桶，其特征在于：所述卡槽（7）與卡塊（8）之間為卡合連接，且卡槽（7）的內徑大于卡塊（8）的外徑，并且卡塊（8）與密封蓋（2）之間相互垂直。? ?
5.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕的鋼桶，其特征在于：所述安裝板（12）與毛刷（13）設置有4個，且安裝板（12）和毛刷（13）與連接桿（11）之間相互垂直。? ?
6.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕的鋼桶，其特征在于：所述防腐層（14）呈“U”型結構設計而成，且防腐層（14）的外徑小于鋼桶本體（1）的內徑，并且防腐層（14）的中心線與鋼桶本體（1）的中心線相互重合。? ?
7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種耐腐蝕的鋼桶的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：? ?
步驟一：首先采購合適板料，再依靠剪切機將板料切割成桶身板；? ?
步驟二：將剪切完成的桶身板料需要縫焊的兩短邊的上下平面作磨削打薄處理；? ?
步驟三：利用卷板機將桶身板卷成桶狀，并依靠縫焊機滾焊的方法，使桶身兩端搭接焊合，形成一條氣密焊縫；? ?
步驟四：利用波紋機通過滾壓使桶身獲得圓周狀波紋；? ?
步驟五：利用環切機切割出合適尺寸的桶底，同樣依靠焊接方式將其與桶身焊合；? ?
步驟六：最后，通過噴涂裝置對成型的鋼桶本體（1）進行防腐涂料噴涂處理，并進行烘干，即可完成耐腐蝕鋼桶的制作；其中，所述噴涂裝置包括橫板（17），所述橫板（17）的上端設置有固定架（18），所述固定架（18）的內部設置有液壓機構（21），所述液壓機構（21）的下方設置有噴灑柱（20），所述噴灑柱（20）的外部設置有噴灑頭（28），且噴灑頭（28）與噴灑柱（20）固定連接，所述固定架（18）的上端設置有存放箱（19），且存放箱（19）與固定架（18）固定連接。? ?
8.根據權利要求7所述的一種耐腐蝕的鋼桶的制作工藝，其特征在于：所述液壓機構（21）和噴灑柱（20）之間設置有固定塊（22），且噴灑柱（20）通過固定塊（22）與液壓機構（21）固定連接，所述液壓機構（21）與固定架（18）固定連接。? ?
9.根據權利要求7所述的一種耐腐蝕的鋼桶的制作工藝，其特征在于：所述存放箱（19）的內部設置有水泵機構（30），所述水泵機構（30）與噴灑柱（20）之間設置有連接管（29），且連接管（29）與水泵機構（30）和噴灑柱（20）均固定連接，所述橫板（17）的兩側均設置有卡夾（25），所述噴灑柱（20）的下端設置有減震墊（34），且減震墊（34）與噴灑柱（20）固定連接。? ?
10.根據權利要求9所述的一種耐腐蝕的鋼桶的制作工藝，其特征在于：所述卡夾（25）的上端設置有第二螺栓（26），所述橫板（17）的上表面設置有第二螺栓槽（33），且卡夾（25）通過第二螺栓（26）和第二螺栓槽（33）與橫板（17）螺紋連接，所述卡夾（25）的另一端設置有旋鈕（27），且旋鈕（27）與卡夾（25）螺紋連接，所述第二螺栓（26）的一側設置有第一螺栓槽（32），所述第一螺栓槽（32）的一側設置有空槽（31），且空槽（31）、第一螺栓槽（32）和第二螺栓槽（33）均與橫板（17）為一體結構，所述固定架（18）的兩端均設置有固定片（23），且固定片（23）的兩端均設置有第一螺栓（24），且固定片（23）通過第一螺栓（24）與固定架（18）螺紋連接。??
三、說明書
1、技術領域
本發明涉及鋼桶技術領域，具體為一種耐腐蝕的鋼桶及其制作工藝。
2、背景技術
鋼桶是傳統容器之一，在傳統容器中占有很重要的地位，鋼桶從暫時貯存內裝物品的機能演變到今天的工業包裝、銷售包裝、運輸包裝等，從生產到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內裝物品的手段，但是鋼桶在使用的過程中還是存在一定的問題；
現有的鋼桶在使用的過程中耐腐蝕性差，大多數的化工產品都具有刺激性氣味或容易揮發，有些堿性或酸性較強的化工產品，由于其腐蝕性較強，易使得鋼桶發生腐蝕，不便于鋼桶的長期使用，且現有的鋼桶由于體積較大，不便于清洗，手工清洗工作強度大，消耗工作人員大量的體力。
所以我們提出了一種耐腐蝕的鋼桶及其制作工藝，以便于解決上述中提出的問題。
3、發明內容
本發明的目的在于提供一種耐腐蝕的鋼桶及其制作工藝，以解決上述背景技術提出的目前市場上耐腐蝕性差和不便于清洗的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐腐蝕的鋼桶，包括鋼桶本體、密封蓋、固定塊、安裝板、毛刷和防腐層，所述鋼桶本體的頂部連接有密封蓋，且鋼桶本體的左右兩側連接有提環，并且密封蓋上設置有把手，所述密封蓋的右上方設置有進水口，且密封蓋底部左右兩側固定連接有卡塊，所述密封蓋的底部設置有密封圈，所述鋼桶本體的左右兩側固定連接有固定塊，且固定塊內部開設有卡槽，所述鋼桶本體的內部設置有防腐層，且鋼桶本體的右下方設置有出水口。
優選的，所述鋼桶本體與密封蓋呈一一對應關系，且密封蓋呈圓盤型結構設計而成，并且鋼桶本體的中心線與密封蓋的中心線相互重合，所述密封蓋上方的中心處設置有電機，且電機的下方固定連接有轉軸，并且轉軸的四周分布固定連接有連接桿，所述連接桿的一側固定連接有安裝板，且安裝板的一側固定連接有毛刷。
優選的，所述提環與把手設置均有2個，且提環和把手關于鋼桶本體和密封蓋之間相互中心對稱。
優選的，所述卡槽與卡塊之間為卡合連接，且卡槽的內徑大于卡塊的外徑，并且卡塊與密封蓋之間相互垂直。
優選的，所述安裝板與毛刷設置有4個，且安裝板和毛刷與連接桿之間相互垂直。
優選的，所述防腐層呈“U”型結構設計而成，且防腐層的外徑小于鋼桶本體的內徑，并且防腐層的中心線與鋼桶本體的中心線相互重合。
優選的，一種耐腐蝕的鋼桶的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一：首先采購合適板料，再依靠剪切機將板料切割成桶身板；
步驟二：將剪切完成的桶身板料需要縫焊的兩短邊的上下平面作磨削打薄處理；
步驟三：利用卷板機將桶身板卷成桶狀，并依靠縫焊機滾焊的方法，使桶身兩端搭接焊合，形成一條氣密焊縫；
步驟四：利用波紋機通過滾壓使桶身獲得圓周狀波紋；
步驟五：利用環切機切割出合適尺寸的桶底，同樣依靠焊接方式將其與桶身焊合；
步驟六：最后，通過噴涂裝置對成型的鋼桶本體進行防腐涂料噴涂處理，并進行烘干，即可完成耐腐蝕鋼桶的制作；其中，所述噴涂裝置包括橫板，所述橫板的上端設置有固定架，所述固定架的內部設置有液壓機構，所述液壓機構的下方設置有噴灑柱，所述噴灑柱的外部設置有噴灑頭，且噴灑頭與噴灑柱固定連接，所述固定架的上端設置有存放箱，且存放箱與固定架固定連接。
優選的，所述液壓機構和噴灑柱之間設置有固定塊，且噴灑柱通過固定塊與液壓機構固定連接，所述液壓機構與固定架固定連接。
優選的，所述存放箱的內部設置有水泵機構，所述水泵機構與噴灑柱之間設置有連接管，且連接管與水泵機構和噴灑柱均固定連接，所述橫板的兩側均設置有卡夾，所述噴灑柱的下端設置有減震墊，且減震墊與噴灑柱固定連接。
優選的，所述卡夾的上端設置有第二螺栓，所述橫板的上表面設置有第二螺栓槽，且卡夾通過第二螺栓和第二螺栓槽與橫板螺紋連接，所述卡夾的另一端設置有旋鈕，且旋鈕與卡夾螺紋連接，所述第二螺栓的一側設置有第一螺栓槽，所述第一螺栓槽的一側設置有空槽，且空槽、第一螺栓槽和第二螺栓槽均與橫板為一體結構，所述固定架的兩端均設置有固定片，且固定片的兩端均設置有第一螺栓，且固定片通過第一螺栓與固定架螺紋連接。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該耐腐蝕的鋼桶；
（1）設置有防腐層，在使用的過程中，通過防腐層能夠提高鋼桶本體的防腐性，使得鋼桶本體能夠長時間的反復使用，避免鋼桶本體在乘放腐蝕性高的化工產品時不會輕易被腐蝕，增強了鋼桶本體的耐腐蝕性。
（2）設置有安裝板和毛刷，在使用的過程中，可根據需要進行安裝，并依靠外接電機的驅動作用進行旋轉，從而對鋼桶本體的內部進行全方位清洗，不需要人力去進行操作，節省了人力，提高了清洗的效率，使得清洗效果更好，避免清洗不干凈導致在存放不同的藥劑時容易導致藥劑不純的問題。
（3）通過在固定架下端設置液壓機構，在橫板上表面設置空槽，在液壓機構下端設置噴灑柱，噴灑柱通過固定塊與液壓機構固定連接，位于空槽內，通過液壓機構實現噴灑柱上下移動，若干個噴灑頭環繞噴灑柱，上下移動時可以對鋼桶本體內壁進行噴涂，實現全方位一次性噴涂，相對于一面一面單個噴涂來說，提高了工作效率，也不用人手伸進鋼桶本體內部，提高了便利性。
4、附圖說明
圖1為本發明鋼桶本體結構示意圖；
圖1
圖2為本發明鋼桶本體內部與電機連接結構示意圖；
圖3為本發明A處放大結構示意圖；
圖4為本發明俯視結構示意圖；
圖5為本發明噴涂裝置整體結構示意圖；
圖6為本發明橫板上表面結構示意圖；
圖7為本發明鋼桶本體與電機連接結構示意圖。
圖中：1、鋼桶本體；2、密封蓋；3、提環；4、把手；5、進水口；6、固定塊；7、卡槽；8、卡塊；9、電機；10、轉軸；11、連接桿；12、安裝板；13、毛刷；14、防腐層；15、出水口；16、密封圈；17、橫板；18、固定架；19、存放箱；20、噴灑柱；21、液壓機構；22、固定塊；23、固定片；24、第一螺栓；25、卡夾；26、第二螺栓；27、旋鈕；28、噴灑頭；29、連接管；30、水泵機構；31、空槽；32、第一螺栓槽；33、第二螺栓槽；34、減震墊。
5、具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-7，本發明提供一種技術方案：一種耐腐蝕的鋼桶，包括鋼桶本體1、密封蓋2、提環3、把手4、進水口5、固定塊6、卡槽7、卡塊8、電機9、轉軸10、連接桿11、安裝板12、毛刷13、防腐層14、出水口15和密封圈16，鋼桶本體1的頂部連接有密封蓋2，且鋼桶本體1的左右兩側連接有提環3，并且密封蓋2上設置有把手4，密封蓋2的右上方設置有進水口5，且密封蓋2底部左右兩側固定連接有卡塊8，密封蓋2的底部設置有密封圈16，鋼桶本體1的左右兩側固定連接有固定塊6，且固定塊6內部開設有卡槽7，鋼桶本體1的內部設置有防腐層14，且鋼桶本體1的右下方設置有出水口15。
進一步，鋼桶本體1與密封蓋2呈一一對應關系，且密封蓋2呈圓盤型結構設計而成，并且鋼桶本體1的中心線與密封蓋2的中心線相互重合，上述結構的設計，使得鋼桶本體1與密封蓋2之間連接的更加緊密，增強了裝置的密封性，密封蓋2上方的中心處設置有電機9，且電機9的下方固定連接有轉軸10，并且轉軸10的四周分布固定連接有連接桿11，連接桿11的一側固定連接有安裝板12，且安裝板12的一側固定連接有毛刷13。
進一步，提環3與把手4設置均有2個，且提環3和把手4關于鋼桶本體1和密封蓋2之間相互中心對稱，上述結構的設計，通過提環3與把手4便于拿放鋼桶本體1，便于對鋼桶本體1的拿放，增強了裝置的實用性。
進一步，卡槽7與卡塊8之間為卡合連接，且卡槽7的內徑大于卡塊8的外徑，并且卡塊8與密封蓋2之間相互垂直，上述結構的設計，通過卡槽7與卡塊8便于穩固安裝鋼桶本體1與密封蓋2，增強了鋼桶本體1與密封蓋2之間的穩固性。
進一步，安裝板12與毛刷13設置有4個，且安裝板12和毛刷13與連接桿11之間相互垂直，上述結構的設計，通過毛刷13便于清理鋼桶本體1內部，增強了裝置的多功能性。
進一步，防腐層14呈“U”型結構設計而成，且防腐層14的外徑小于鋼桶本體1的內徑，并且防腐層14的中心線與鋼桶本體1的中心線相互重合，上述結構的設計，通過防腐層14使得裝置的防腐性更好，增強了裝置的使用壽命。
進一步，一種耐腐蝕的鋼桶的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一：首先采購合適板料，再依靠剪切機將板料切割成桶身板；
步驟二：將剪切完成的桶身板料需要縫焊的兩短邊的上下平面作磨削打薄處理；
步驟三：利用卷板機將桶身板卷成桶狀，并依靠縫焊機滾焊的方法，使桶身兩端搭接焊合，形成一條氣密焊縫；
步驟四：利用波紋機通過滾壓使桶身獲得圓周狀波紋；
步驟五：利用環切機切割出合適尺寸的桶底，同樣依靠焊接方式將其與桶身焊合；
步驟六：最后，通過噴涂裝置對成型的鋼桶本體1進行防腐涂料噴涂處理，并進行烘干，即可完成耐腐蝕鋼桶的制作；其中，噴涂裝置包括橫板17，橫板17的上端設置有固定架18，固定架18的內部設置有液壓機構21，液壓機構21的下方設置有噴灑柱20，噴灑柱20的外部設置有噴灑頭28，且噴灑頭28與噴灑柱20固定連接，固定架18的上端設置有存放箱19，且存放箱19與固定架18固定連接。
進一步，液壓機構21和噴灑柱20之間設置有固定塊22，且噴灑柱20通過固定塊22與液壓機構21固定連接，液壓機構21與固定架18固定連接。
進一步，存放箱19的內部設置有水泵機構30，水泵機構30與噴灑柱20之間設置有連接管29，且連接管29與水泵機構30和噴灑柱20均固定連接，橫板17的兩側均設置有卡夾25，噴灑柱20的下端設置有減震墊34，且減震墊34與噴灑柱20固定連接。
進一步，卡夾25的上端設置有第二螺栓26，橫板17的上表面設置有第二螺栓槽33，且卡夾25通過第二螺栓26和第二螺栓槽33與橫板17螺紋連接，卡夾25的另一端設置有旋鈕27，且旋鈕27與卡夾25螺紋連接，第二螺栓26的一側設置有第一螺栓槽32，第一螺栓槽32的一側設置有空槽31，且空槽31、第一螺栓槽32和第二螺栓槽33均與橫板17為一體結構，固定架18的兩端均設置有固定片23，且固定片23的兩端均設置有第一螺栓24，且固定片23通過第一螺栓24與固定架18螺紋連接。
工作原理：在使用該耐腐蝕的鋼桶時，首先，如圖1-4所示，將裝置通過拎動提環3擺放到合適的位置，由于鋼桶本體1在盛放液體時會產生大量的雜質需要對其清洗以便于下次不同的液體進行盛放，所以在使用完畢后，可根據需求將密封蓋2通過卡槽7與卡塊8與鋼桶本體1緊密安裝，安裝完成后，將水通過進水口5倒入鋼桶本體1內部，然后外接電機9機構，使得安裝板12與毛刷13在電機9的作用下進行旋轉并對鋼桶本體1進行清洗，當鋼桶本體1清洗完成后，可將清洗的污水通過出水口15排泄出，完成鋼桶本體1的清洗后，通過拉動把手4將密封蓋2打開并晾干，當鋼桶本體1清洗干凈并晾干后便可重新安裝另外一塊密封蓋2蓋緊即可，并且防腐層14能夠提高鋼桶本體1的防腐性，使得鋼桶本體1能夠長時間的反復使用，在噴涂防腐層14時，把橫板17架在鋼桶本體1開口處，依靠卡夾25夾住鋼桶本體1邊緣處，利用旋鈕27進行固定，然后依靠液壓機構21帶動噴灑柱20向上移動，同時利用水泵機構30輸送防腐涂料從連接管29進入噴灑柱20內，再從噴灑頭28噴灑出，在移動的同時對鋼桶本體1內壁進行噴涂，實現全方位一次性噴涂，提高工作效率，利用兩個第一螺栓24便于拆卸固定架18，從而便于更換液壓機構21，提高便利性。
從而完成一系列工作，本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
|
