毛瑟：鋼桶涂裝自動化生產線的改造

文/Mauser（Columbus, Ohio）

譯/楊文亮

毛瑟公司生產線改進的目標，是將原先的臥式噴涂線運行方向，改為立式噴涂線運行方向，并集成一套自動化控制系統，使鋼桶的生產線效率提高一倍以上，并實現明顯的涂料節約計劃。

1、亟需高效的鋼桶涂裝生產線改造

毛瑟（Mauser）是一家總部位于德國的鋼桶制造公司，在全球擁有4000名員工，專門從事鋼桶的制造和運輸，特別關注危險品的包裝、運輸和處理。毛瑟公司最近在北美收購了四家新的鋼桶制造工廠，包括俄亥俄州（Ohio）哥倫布市（Columbus）的一個66000平方英尺的工廠。

毛瑟公司哥倫布工廠的經理布朗·斯特勞斯（Brad Strawser）說：“我們的專業知識為化學和礦物油行業提供安全耐用的包裝解決方案。許多客戶也有非常具體的鋼桶涂裝需求，比如顏色的組合、絲網印刷標識或桶身套色，這些都必須解決。”

近年來，斯特勞斯開始研究改進調整鋼桶的涂裝生產的新方法。當時，毛瑟哥倫布工廠的鋼桶涂裝生產線是臥式運行的，在生產中，鋼桶被人工運輸到涂裝車間。在噴漆過程中，鋼桶平放并旋轉，導致油漆被蹭掉，需要不斷補漆。此外，油漆操作人員使用遮蓋罩來噴涂中間套色，這些遮蓋罩需要經常清洗。

“這是一個近乎手動的涂裝系統，效率非常的低，每天都讓我們頭疼。”斯特勞斯解釋說。“我們希望有人能消除這些麻煩，幫助我們提高效率、生產力和油漆利用率。

2、臥式涂裝解決方案

為了找到一個全面的交鑰匙的解決方案，斯特勞斯求助于諾信公司（Nordson Corporation），該公司是噴涂應用設備制造的領導者，已有60多年的歷史。諾信為毛瑟專門開發了一個自動化噴涂系統，以解決斯特勞斯和他的團隊面臨的許多問題。

在這個新的自動化噴涂系統中，當鋼桶加工和制造完成后，鋼桶直立通過自動涂裝線在輸送機上運行。在噴漆室中，鋼桶是用13個諾信A7A無氣噴槍在兩個獨立的工位上進行噴漆的，以便完全覆蓋整個鋼桶的外表面。第一個工位將槍放置在鋼桶的側面噴漆，而第二個工位是對桶頂和桶底的噴漆。噴漆后，鋼桶被運到烘爐，然后進行最終的印刷標識，然后直接裝載到運輸卡車上。

諾信的客戶代表肖恩·戴維斯（Sean Davis）說：“舊的噴漆室相當陳舊，到處都是噴槍，大量油漆被浪費了。通過諾信的系統改造，毛瑟將它們的生產效率從45%提高到近75%，并幾乎消除了油漆的浪費。”

斯特勞斯也同意這種說法，他說：“我們過去把廢油漆收集到一個桶里，然后再為某些客戶重復使用。自從我們安裝了諾信自動化噴漆系統，我們就沒有收集過一桶廢油漆。”

該系統還集成了諾信的供漆泵、油漆加熱器和創新的鋼桶旋轉裝置。它的設計使鋼桶噴漆時保持和噴槍更接近，去掉了一個單獨的油漆收集室。

3、高效的自動化觸摸屏控制

諾信鋼桶噴漆控制系統，是諾信的一個更新產品，它的使用能夠在噴漆應用中實現對噴槍的控制能力。這對毛瑟和噴漆生產線操作工來說，是全新的東西，但它是該系統成功的一個組成部分。

這個基于PLC的控制系統是是專門為鋼桶涂裝設計的。在一個單一的閉環系統中，它監測溫度、壓力和泵的運行，以提供一致的油漆粘度和精確的漆膜結構。該控制器有多達100個預編程的噴漆方案。據斯特勞斯說，毛瑟目前有18個不同的噴漆方案，所有這些都很容易編程，因為一旦安裝了系統，不同噴漆要求的訂單就來了。觸摸屏是基于圖形化的界面，這使操作更加簡單。

斯特勞斯說：“操作工只需按下正確的按鈕就可以完成工作。任何疑慮都可以完全消除，因為一切都是預先設定好的。下一步，我們將推出條形碼版本的控制器，我們只需掃描正確的條形碼，就能看到正確的客戶方案。”

4、噴漆線的大改造帶來了極大的效益

毛瑟自從開始運行新的諾信噴漆系統后，已經收獲了巨大的回報。除了提高生產線輸送效率外，毛瑟還將其生產能力提高了70%以上。舊的噴漆系統每小時可生產350只鋼桶，而新的噴漆系統每小時可生產600只鋼桶。

毛瑟還大幅度地節省了涂料用量，新系統的涂料使用量從每加侖噴涂21只鋼桶，增加到每加侖噴涂32只鋼桶。更換涂料也可即時完成，節省了生產時間和涂料。

此外，諾信的噴漆系統還提高了毛瑟鋼桶生產線整體的生產效率。套色桶可以通過預先編程的配方自動噴涂，避免了使用混亂的遮蓋罩。也不再需要對卷邊進行補漆工作，因為鋼桶的臥式旋轉改成了立式旋轉。

斯特勞斯說：“諾信給了我們所需要的一切——更好的輸送效率、更低的涂料成本、更高的生產量、更順暢的操作。在整個系統改造完成后，新舊系統的轉換的停工時間不超過5個小時。他們為我們帶來了很多新的知識。”