|
冷軋帶鋼的平整矯直工藝技術
文/三哥
在鋼板的熱軋和冷軋過程中，努力改善板形的工作正在廣泛地進行。在軋制中主要的目的是使鋼板達到預定的厚度和形狀。同時要保證鋼板的平直度。在軋制以后的平整過程中，鋼板要達到最終使用時的平直度要求，改進鋼板的性能和涂層質量。提高平整工序的產量和生產率。為了改善鋼板的平直度、應用了不同形式的平整技術，可使鋼板獲得特定的形狀以便于進一步的軋制。
在軋制過程中。帶鋼上可能產生一系列的板形缺陷。主要有三種形式，第一種是鋼板面與面之間表面積的差異。如卷取后的殘余變形或者鐮刀彎和橫向瓢曲。
第二種是鋼板長度的差，如邊浪(單邊或雙邊浪)、中間浪、縱向翹曲和扭曲。第三種缺陷是斷面厚度差異或斷面形狀不好。
拉伸矯直和輥式平整能夠矯正前兩種缺陷。而最后一種缺陷不能用平整解決而應在軋制過程中解決。本文著眼于拉伸矯直和輥式平整以及一些常見和不常見的平整方式的應用，也包括非板材生產的特例。
鋼帶軋制完了后，在最終發貨前，還要經過多次開卷、重卷和熱處理過程。在這些過程中，拉伸矯直和輥式平整要用到很多次。以改變鋼板的板形。
拉伸矯直
鋼板熱軋和冷軋后。拉伸矯直是要用的第一種平整方式。拉伸矯直是拉伸和彎曲技術的組臺，所需操作功率輸入不高。能有效地得到優良的平直度矯正能力，對于第一類缺陷.平直度可以提高 100倍。 Hazen認為矯直機的輥式張緊裝置在鋼帶上產生的張力通常是屈服應力的 15%～25%鋼帶絕對伸長量的 0.002% 。根據鐮刀彎的大小調整鋼帶的伸長量，可以矯正鋼帶板形缺陷，而且操作相對簡單。
離開熱軋機后，在進一步冷軋前，碳鋼和不銹鋼卷通常要經過酸洗。接仲矯直用在大多數現代化的酸洗線上改善鋼板平直度，減少翹曲并有助于破鱗，將拉忡矯直機放在酸洗線的入口端可以去除部分鐵鱗，提高酸洗效率。酸冼過程中鋼板平直度的提高可以較好地通板并減少帶鋼噪音。減少翹曲，可以使帶鋼快速通過酸洗線而沒有通板問題。用高質量的焊機焊帶時，板形不好的鋼帶頭尾部分可以經過矯直達到和鋼卷主體一樣的質量。鐵鱗粉末可以掉入濕的渣泥中或經過導管吸塵系統將浮塵吸收去除。
精整線上的拉伸矯直機
在冷軋后，鋼板最終厚度已經達到，鋼卷可能存在各種板形缺陷，對下游的工序存在潛在的危險。大多數現代化高產處理線都在入口端裝有拉伸矯直設備，在恒定的速度范圍工作。在涂層線人口端鋼帶平直度要使涂層的分布選到均勻一致，防止由于不良的板形產生擦傷或接觸痕跡。在涂層前進行拉伸矯直是為了提供一個平坦的基體以使涂層均勻。拉伸矯直在涂層線進行時，如果要求平整量大的時候則可能對涂層質量有損害。
在高速連續的處理線上檢查鋼板平整后平直度的機會是有限的，這種檢查只限于低速立式的處理線或在處理線的出口端切取試樣。在線平直度檢查受到帶鋼張力的影響，而且費用較高，這仍然需要研究。經驗性的預報裝置正在變得標準化，它可對同樣的原料結出重復性的結果。
輥式矯直機
輥式矯直機多用于最后的精整和進一步加工的供料線上。輥式矯直的工作原理是在零張力下，鋼板經過多次反復彎曲，在鋼帶橫斷面上板外層金屬產生一定的屈服，形成相對平直的產品。鋼板中間層的金屬不產生屈服，這種矯直方式不會使整個鋼板產生固定的伸長。材料寬度上某些區域以一個較小的半徑彎曲，使長度較短或繃得較緊的部分伸長，這些地方的伸長僅限于鋼帶外層金屬，不同于拉伸矯直，這樣最終產品可以達到的平直度級別較高。形成的殘余應力可以在進一步彎曲或剪切時被消除。輥式矯直可以矯正鋼板第一和笫二種缺陷，但是不能矯正翹曲。邊部翹曲和中間浪可以通過高低不同排列的工作輥來矯正。
輥壓成形線上的矯直機
輥式矯直機用在輥壓成形線上有助于解決板成形時引起的形狀缺陷。瓦棱板成形時有尖角和兩邊彎曲，特別易于中部出現皺折。輥模的設計者努力使瓦棱板兩翼之間在輥式成形過程中被拉緊，使得在每一邊進入彎緣的材料受到從中心向邊部的拉伸。如果帶鋼寬度方向被拉伸足夠的量，帶鋼在縱向上將收縮，導致邊部縮短這使瓦棱板中部顯得較長從而消除了中間皺折。這種情況在成形前鋼板非常平時更易發生。
用一個支撐輥行程可以調節的精密多輥矯直機.可以使有邊浪的鋼帶變得平直。用帶有邊浪的鋼帶成形時，邊部縱向收縮被吸收而形成沒有中間皺折的瓦棱板。實際上，操作者檢查輥壓成形機出來的產品的平直度并反復調整矯直機，比調整一個多機架的輥式成形機更容易而且更快。最終結果，輥式成形瓦棱板的生產者可以降低鋼卷的采購要求，減少原料帶鋼的成本，以經濟的方式仍然生產出較平直和相同質量的產品。
|
