鋼桶涂裝常見問題及解決方案

文/胡中源

一、流掛

原因：

1、漆的抗流掛性不佳；

2、切邊處噴漆過厚；

3、桶身溫度低，濕度大，導致漆膜表干速度慢。

解決方案：

1、提高桶身漆的揮發速度，色漿中適當添加氣相二氧化硅，提高漆的抗流掛性；

2、適當減少噴涂時間，減小切邊槍噴嘴口徑，建議650017或650011號噴嘴；

3、氣溫低、濕度大時，桶身適當預熱，建議30-60℃，增加通風設備，提高表干速度。

二、滲色

原因：

切邊處滲色，通常是由于先噴的漆表面張力低，后噴的漆表面張力高，表面張力低的漆從切邊附近滲出。

解決方案：

控制好套色漆之間的表面張力，后噴的漆需要表面張力略低于先噴的漆，可在后噴的漆中適當添加流平劑，降低其表面張力。

三、桶蓋漆霧飄落、擴散

圖中白色漆霧飄散到桶蓋藍漆上，白色漆霧擴散

原因：

1、白漆表面張力比藍漆低，白色漆霧落到藍漆表面出現擴散；

2、噴漆室抽風設備功率低或不工作，漆霧在噴漆室滯留，難以及時排走。

解決方案：

1、藍漆中適當添加流平劑，降低其表面張力；

2、檢查風路是否正常，提高抽風設備工作效率；

3、噴嘴不要正對桶身，而是不旋轉方向保持適當的傾角，以降低漆霧對桶身的沖擊。

四、桶身漆霧飛濺

圖中藍色漆霧飛濺到桶身白漆上

原因：

1、藍漆噴嘴方向不合理，口徑偏大，壓力過大，

2、藍漆表面張力偏低，出現漆霧擴散。

解決方案：

1、調整噴嘴位置和角度，角度可稍微向遠離白漆的方向調整；切邊槍嘴選小口徑，可用650017或650011號；

2、適當降低噴涂氣壓；

3、在白漆中添加適量流平劑，降低白漆表面張力。

五、漆膜烤焦、起痱子

原因：

1、不同噴嘴的漆霧重疊，局部漆膜過厚；

2、漆的表干速度過快，開放時間短，水分來不及揮發；

3、烘烤前區升溫速度過快，水分沒有完全揮發漆膜就開始交聯，從而產生痱子。

4、漆膜烤焦、起痱子

解決方案：

1、調整噴嘴的位置布局，減小不同漆霧的重疊區域面積，適當降低漆膜過厚部位的噴漆時間；

2、在保證桶身漆不流掛的前提下，適當增加慢干溶劑添加量，降低表干速度，延長開放時間；

3、烘道采用兩段或三段式烘烤，建議烘道前區溫度設置不超過100℃，時間3-5min，中區、后區設置140-160℃，時間約為10min，形成均勻上升溫度曲線，前區不要升溫太快。

六、局部附著力差、局部失光、縮孔

原因：

上述幾種不同的現象，都是由一個原因引起，鋼桶底材有油污沒處理干凈，導致附著力差或縮孔；若油污的量較少，沒出現縮孔，但烘烤出來以后光澤度會下降。

解決方案：

1、桶身需要進行前處理，脫脂、酸洗磷化或硅烷處理。

2、若沒有條件進行前處理，也必須在噴涂前把底材油污擦干凈，保證桶面潔凈；

3、抹布用臟了及時換新。

七、漆膜整體發花

原因：

涂料的主體樹脂和色漿的相容性不佳，導致涂料出現浮色；同時涂料粘度較低，抗流掛性不佳，出現暗流。

解決方案：

1、驗證配方主體樹脂和色漿的相容性，是否有浮色發花現象；若是則應篩選色漿所用的分散劑；盡量用樹脂漿調色，樹脂漿所用的樹脂和主體樹脂為相同樹脂。

2、適當增大漆的粘度，提高漆的抗流掛性。

（作者：河北晨陽工貿集團有限公司胡中源）