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重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南
文/三哥
《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南》中規定A、B級企業必須采用靜電噴涂、自動噴涂、高壓無氣噴涂或高流低壓（HVLP）噴槍等高效涂裝技術，不可使用手動空氣噴涂技術。通過了解噴涂技術發現相比傳統手動空氣噴涂技術，高效噴涂技術具備噴涂質量好、傳遞效率更高，噴涂過程中更省涂料從而減少VOCs釋放的優勢。因此，通過績效分級淘汰落后工藝，推動工業涂裝行業技術升級已然成為行業趨勢。
按照實施噴涂主體分為人工噴涂和自動噴涂，自動噴涂包括往復噴涂機和智能化涂裝。
人工噴涂
人工噴涂即噴涂工人手持噴槍對工件進行噴涂作業，是一種傳統落后的涂裝方法。優缺點：噴涂工人比較容易患上呼吸道、肺癌等職業病，對管理者要求也較高，人工工資成本較高，工件噴涂產量較少，并且噴涂的工件產品質量，逐步被機器噴涂取代，只存在少量補漆工序中。
自動噴涂
①往復噴涂機往復噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設備，屬于非標定制設備，根據客戶噴涂工件需求進行定制生產。優缺點：對結構簡單的工件噴涂速度很快，但對于一些比較復雜的工件或部位還是需要人工進行補噴，適用范圍較小，主要應用于體積較小并且形狀比較簡單的工件噴涂。相比人工噴涂具有涂裝速度快、噴涂質量穩定、節省涂裝成本等優勢。
②智能化涂裝智能化涂裝的代表性設備則是噴涂機器人，解決了復雜工件智能化涂裝的問題。通過軟件能根據工件外形、部件準確編制出噴涂軌跡，并能準確控制出漆量、霧化空氣量等噴涂參數。優缺點：噴涂速度快、防爆性能好，可噴涂復雜工件，噴涂工件的漆膜厚度均勻，光澤度、顏色等外觀質量高。
依據噴涂時涂料霧化方式的差異可分為無氣噴涂、混氣噴涂和空氣噴涂。
空氣噴涂
空氣噴涂利用壓縮空氣氣流沖擊涂料流體，使涂料均勻霧化，噴射到被涂工件表面，達到對表面進行涂裝的目的。
1-空氣壓縮機2-油水分離器3-壓力表和控制器4-壓力輸送管5-涂料輸送管6-涂料貯罐7-密閉蓋8-噴槍
優缺點：由于空氣噴涂時霧化空氣的壓力較高（一般為0.3-0.6MPa），容易造成過噴涂和涂料反彈，且涂料定向傳遞能力弱，涂料傳遞效率低，涂料損耗大，涂料粘度過大不宜施工。針對傳統空氣噴涂的缺點，改進開發了HVLP（高流低壓力噴涂技術）及LVMP（低流量中壓力噴涂技術），通過降低霧化空氣壓力，有效改善涂料傳遞效率。
無氣噴涂
無氣噴涂：使用高壓柱塞泵，給涂料本身施加非常高的壓力，一般達到10-30MPa，涂料經過槍嘴后，由高速撞擊及槍嘴的共同作用形成霧化氣流作用于噴涂物體表面的涂裝技術。優缺點：霧化過程沒有空氣直接參與，涂料損失較小；在高壓力下可以施工高粘度產品，減少稀釋劑用量，增加一次成膜厚度。
混氣噴涂
混氣噴涂：混氣噴涂則結合了傳統空氣噴涂及無氣噴涂的優點，涂料自身壓力（4-6MPa）比較小，同時一部分壓縮空氣參與涂料霧化，并由于特殊的槍嘴設計限值漆霧的散逸方向，提高了涂料的傳遞效率及涂膜外觀質量。
空氣、無氣、混氣噴涂都可以實現靜電噴涂，例如空氣靜電、無氣靜電、混氣靜電、HVLP靜電等。靜電噴涂原理：涂料本身施加帶電荷，噴槍和接地良好的工件之間形成一個高壓的靜電場，由于電場的作用，帶有電荷的涂料將定向移動到達工件的表面，由于靜電環抱作用，傳遞效率更高。
不同涂裝方式的傳遞效率
通過以上對噴涂技術的了解，結合指南中規定，不難發現，采用靜電噴涂、自動噴涂、高壓無氣噴涂或高流低壓（HVLP）噴槍等高效涂裝技術可以提升噴涂效率，達到噴涂過程減少VOCs釋放的目的，因此淘汰落后工藝，推動工業涂裝行業技術升級已然成為行業趨勢。
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