|
【專利介紹】一種開口鋼桶翻新加工工藝
文/劉東
申請號：CN202010667049.8
公開號：CN112058850AIPC
分類號：B09B3/00; B09B5/00; B21D51/18; B05D1/06; B05D7/14
發明人：劉東
專利權人：南通天地和環保科技有限公司
一、摘要
本發明公開了一種開口桶翻新加工工藝，該處理工藝包括以下步驟：吸殘，桶體整邊：采用全自動整邊設備，對桶口進行整邊，矯正；桶體整形：整邊結束后，利用全自動整形機對桶口凹凸部位進行整形處理；加溫烘干；拋丸，臥式沖刷打磨，臥式淋化防銹：采用臥式淋化防銹設備，使用防銹劑將鐵桶進行防銹處理，風干：采用熱風機進行風干，組裝，靜電噴粉，烘干，入庫待售；本發明所述的一種開口桶翻新加工工藝，該工藝先對油漆桶進行破碎處理，然后再進行熱解處理，可實現廢舊油漆桶的二次利用，節約能源，實現資源再利用，具有環保型，同時操作工藝簡單，可廣泛使用。
二、權利要求書
1、一種開口桶翻新加工工藝，其特征在于,該處理工藝包括以下步驟：
步驟一、吸殘：對于回收的廢200L油漆包裝桶，先利用專用的全自動吸殘設備將桶內殘液吸出，以減少后續清洗成本；
步驟二、桶體整邊：采用全自動整邊設備，對桶口進行整邊，矯正；
步驟三、桶體整形：整邊結束后，利用全自動整形機對桶口凹凸部位進行整形處理；
步驟四、加溫烘干：采用多工位加溫烘干設備，工作方式為加溫-烘干-固化，對桶內殘留溶劑的烘干固化；
步驟五、拋丸：采用多工位拋丸設備對鐵桶內外表進行全方位拋丸處置，去除桶內外銹漬；
步驟六、臥式沖刷打磨：采用臥式拋光沖刷設備，對鋼桶進行精細加工；
步驟七、臥式淋化防銹：采用臥式淋化防銹設備，使用防銹劑將鐵桶進行防銹處理；
步驟八、風干：采用熱風機進行風干；
步驟九、組裝：將桶蓋和桶箍上緊；
步驟十、靜電噴粉：粉末經噴槍對工件進行靜電噴涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；還有一部分粉末被回收吸附，粉房內的含粉空氣受回收風機的吸引，由側部入口進入回收系統，在氣流的作用下，使含塵空氣均勻的通過微網濾筒，同時微塵粉被阻留在濾筒外表面，隨著濾筒外表面粉塵層增厚，阻力增加，脈沖控制儀定時器將作用于電磁閥系統，打開空氣隔膜閥，于是高壓氣流便直接沖入濾筒中心，氣流由內向外作用于濾筒表面的粉塵，使吸附在濾芯表面的粉塵被吹掃一清，粉塵則隨主氣流下行及重力作用落入集粉斗內，在回收室體頂部設有封閉箱體，將風機裝在箱體里，箱體上面設有空氣過濾棉，更進一步對空氣進行凈化；
步驟十一、烘干：采用全自動內外烘干機將噴粉后的鐵桶進行內外烘干，全自動內外烘干機能實現自動輸送喂桶、將鐵桶內外表面同時干燥。
步驟十二、入庫待售：將烘干完成的成品送至倉庫以待出售。
2、根據權利要求1所述的一種開口桶翻新加工工藝，其特征在于：拋丸時，采用半自動清洗設備對桶蓋進行清洗處置。
3、根據權利要求1所述的一種開口桶翻新加工工藝，其特征在于：靜電噴粉時，平均每個鐵桶用量的粉末用量為0.15kg。
4、根據權利要求1所述的一種開口桶翻新加工工藝的制備工藝，其特征在于：全自動內外烘干機的烘干的溫度約170℃。
5、根據權利要求1所述的一種開口桶翻新加工工藝的制備工藝，其特征在于：全自動內外烘干機由全自動鐵桶輸送裝置、抓桶旋轉裝置、封閉烘干房系統、鐵桶內烘干風道系統、鐵桶外烘干循環風道系統、除濕系統(熱源提供為天然氣燃燒熱風)、電器控制系統組成。
三、說明書
1、技術領域
本發明屬于油漆桶處理工藝領域，特別涉及一種開口桶翻新加工工藝。
2、背景技術
油桶，即盛油用的桶，一般為鐵皮或塑料材質做成圓筒形狀，鐵制的桶型物，二開口桶可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，另類型鐵桶，上底只開一小口，下底封閉，一般用于石油運輸等，于近代出現；
油漆桶破碎機，又稱為油漆桶粉碎機，是金屬破碎機的一種，是一種先進的破碎設備，該產品在吸收多種破碎機優點的基礎之上，充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制而成；
為了實現節約能源，開口桶的廢物利用，為此，我們提出一種開口桶翻新加工工藝。
3、發明內容
本發明的主要目的在于提供一種開口桶翻新加工工藝，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
一種開口桶翻新加工工藝，該處理工藝包括以下步驟：
步驟一、吸殘：對于回收的廢200L油漆包裝桶，先利用專用的全自動吸殘設備將桶內殘液吸出，以減少后續清洗成本；
步驟二、桶體整邊：采用全自動整邊設備，對桶口進行整邊，矯正；
步驟三、桶體整形：整邊結束后，利用全自動整形機對桶口凹凸部位進行整形處理；
步驟四、加溫烘干：采用多工位加溫烘干設備，工作方式為加溫-烘干-固化，對桶內殘留溶劑的烘干固化；
步驟五、拋丸：采用多工位拋丸設備對鐵桶內外表進行全方位拋丸處置，去除桶內外銹漬；
步驟六、臥式沖刷打磨：采用臥式拋光沖刷設備，對鋼桶進行精細加工；
步驟七、臥式淋化防銹：采用臥式淋化防銹設備，使用防銹劑將鐵桶進行防銹處理；
步驟八、風干：采用熱風機進行風干；
步驟九、組裝：將桶蓋和桶箍上緊；
步驟十、靜電噴粉：粉末經噴槍對工件進行靜電噴涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；還有一部分粉末被回收吸附，粉房內的含粉空氣受回收風機的吸引，由側部入口進入回收系統，在氣流的作用下，使含塵空氣均勻的通過微網濾筒，同時微塵粉被阻留在濾筒外表面，隨著濾筒外表面粉塵層增厚，阻力增加，脈沖控制儀定時器將作用于電磁閥系統，打開空氣隔膜閥，于是高壓氣流便直接沖入濾筒中心，氣流由內向外作用于濾筒表面的粉塵，使吸附在濾芯表面的粉塵被吹掃一清，粉塵則隨主氣流下行及重力作用落入集粉斗內，在回收室體頂部設有封閉箱體，將風機裝在箱體里，箱體上面設有空氣過濾棉，更進一步對空氣進行凈化；
步驟十一、烘干：采用全自動內外烘干機將噴粉后的鐵桶進行內外烘干，全自動內外烘干機能實現自動輸送喂桶、將鐵桶內外表面同時干燥。
步驟十二、入庫待售：將烘干完成的成品送至倉庫以待出售。
優選的，采用半自動清洗設備對桶蓋進行清洗處置。
優選的，靜電噴粉時，平均每個鐵桶用量的粉末用量為0.15kg。
優選的，全自動內外烘干機的烘干的溫度約170℃。
優選的，全自動內外烘干機由全自動鐵桶輸送裝置、抓桶旋轉裝置、封閉烘干房系統、鐵桶內烘干風道系統、鐵桶外烘干循環風道系統、除濕系統(熱源提供為天然氣燃燒熱風)、電器控制系統組成。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：該開口桶翻新加工工藝，該工藝先對油漆桶進行破碎處理，然后再進行熱解處理，可實現廢舊油漆桶的二次利用，節約能源，實現資源再利用，具有環保型，同時操作工藝簡單，可廣泛使用。
4、附圖說明
圖1為本發明一種開口桶翻新加工工藝的流程圖。
5、具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
該開口桶翻新加工工藝包括以下步驟：首先對于回收的廢200L油漆包裝桶，先利用專用的全自動吸殘設備將桶內殘液吸出，以減少后續清洗成本；采用全自動整邊設備，對桶口進行整邊，矯正；桶體整形：整邊結束后，利用全自動整形機對桶口凹凸部位進行整形處理；加溫烘干：采用多工位加溫烘干設備，工作方式為加溫-烘干-固化，對桶內殘留溶劑的烘干固化；拋丸：采用多工位拋丸設備對鐵桶內外表進行全方位拋丸處置，去除桶內外銹漬；臥式沖刷打磨：采用臥式拋光沖刷設備，對鋼桶進行精細加工；臥式淋化防銹：采用臥式淋化防銹設備，使用防銹劑將鐵桶進行防銹處理；風干：采用熱風機進行風干；組裝：將桶蓋和桶箍上緊；靜電噴粉：粉末經噴槍對工件進行靜電噴涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；還有一部分粉末被回收吸附，粉房內的含粉空氣受回收風機的吸引，由側部入口進入回收系統，在氣流的作用下，使含塵空氣均勻的通過微網濾筒，同時微塵粉被阻留在濾筒外表面，隨著濾筒外表面粉塵層增厚，阻力增加，脈沖控制儀定時器將作用于電磁閥系統，打開空氣隔膜閥，于是高壓氣流便直接沖入濾筒中心，氣流由內向外作用于濾筒表面的粉塵，使吸附在濾芯表面的粉塵被吹掃一清，粉塵則隨主氣流下行及重力作用落入集粉斗內，在回收室體頂部設有封閉箱體，將風機裝在箱體里，箱體上面設有空氣過濾棉，更進一步對空氣進行凈化；烘干：采用全自動內外烘干機將噴粉后的鐵桶進行內外烘干，全自動內外烘干機能實現自動輸送喂桶、將鐵桶內外表面同時干燥；入庫待售：將烘干完成的成品送至倉庫以待出售。
其中，采用半自動清洗設備對桶蓋進行清洗處置；靜電噴粉時，平均每個鐵桶用量的粉末用量為0.15kg；全自動內外烘干機的烘干的溫度約170℃；全自動內外烘干機由全自動鐵桶輸送裝置、抓桶旋轉裝置、封閉烘干房系統、鐵桶內烘干風道系統、鐵桶外烘干循環風道系統、除濕系統(熱源提供為天然氣燃燒熱風)、電器控制系統組成。
實施例1：
對于回收的廢200L油漆包裝桶，先利用專用的全自動吸殘設備將桶內殘液吸出，以減少后續清洗成本；采用全自動整邊設備，對桶口進行整邊，矯正；桶體整形：整邊結束后，利用全自動整形機對桶口凹凸部位進行整形處理；加溫烘干：采用多工位加溫烘干設備，工作方式為加溫-烘干-固化，對桶內殘留溶劑的烘干固化；拋丸：采用多工位拋丸設備對鐵桶內外表進行全方位拋丸處置，去除桶內外銹漬；臥式沖刷打磨：采用臥式拋光沖刷設備，對鋼桶進行精細加工；臥式淋化防銹：采用臥式淋化防銹設備，使用防銹劑將鐵桶進行防銹處理；風干：采用熱風機進行風干；組裝：將桶蓋和桶箍上緊；
經檢測，經過處理的油漆包裝桶表面以及內壁無銹跡，表面光滑平順。
實施例2：
靜電噴粉：粉末經噴槍對工件進行靜電噴涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；還有一部分粉末被回收吸附，粉房內的含粉空氣受回收風機的吸引，由側部入口進入回收系統，在氣流的作用下，使含塵空氣均勻的通過微網濾筒，同時微塵粉被阻留在濾筒外表面，隨著濾筒外表面粉塵層增厚，阻力增加，脈沖控制儀定時器將作用于電磁閥系統，打開空氣隔膜閥，于是高壓氣流便直接沖入濾筒中心，氣流由內向外作用于濾筒表面的粉塵，使吸附在濾芯表面的粉塵被吹掃一清，粉塵則隨主氣流下行及重力作用落入集粉斗內，在回收室體頂部設有封閉箱體，將風機裝在箱體里，箱體上面設有空氣過濾棉，更進一步對空氣進行凈化；烘干：采用全自動內外烘干機將噴粉后的鐵桶進行內外烘干，全自動內外烘干機能實現自動輸送喂桶、將鐵桶內外表面同時干燥；入庫待售：將烘干完成的成品送至倉庫以待出售；
經檢測，處理后的破碎之后的鐵片與漆渣表面無污染物。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
|
