防偽鋼桶封蓋常見缺陷的原因及對策

文/王瑞波

防偽鋼桶大小桶口部位在鋼桶生產以及在油品灌裝線上封口鎖緊時，會出現防偽桶塞連接板斷裂，鎖閉環防偽齒掉落、防水蓋不牢固脫落等問題。這些問題與防偽桶塞、鎖閉環本身質量、形狀，桶口沖孔翻邊后的形狀尺寸，鎖閉環與桶頂嵌入壓合過程、壓合后的形狀尺寸以及油品灌裝后防偽桶塞的旋緊，封口鉗的調整、正確的封口方法等過程有關。

圖1 防偽鋼桶封閉器

一、桶口制造中的技術要求

大小桶口沖孔翻邊形狀尺寸要達到相應的要求。如不合適會出現鎖閉環在桶口放置過程中放不到位，壓合模損傷鎖閉環，防偽齒變形，鎖閉環壓合后不平，底部周圓未貼緊桶口八方上平面，這會使防偽桶塞在旋緊過程中防偽桶塞的齒與鎖閉環的齒碰撞變形，損壞防偽桶塞的連接板和鎖閉環防偽齒。

圖2 標準桶口翻邊尺寸

圖3 注入口翻邊形狀

圖4 透氣口翻邊形狀

二、防偽環的安裝、調整、運輸要求

1、檢查大小鎖閉環是否完好，無變形、無掉齒等缺陷，如無問題將鎖閉環放置于大小桶口部位，使鎖閉環底部與桶口八方上平面貼緊，不得有放斜放不到位等現象，以免壓合中損傷鎖閉環。將放有鎖閉環的桶頂在壓力機上放平，將桶頂、法蘭、鎖閉環進行壓合，使他們緊密地嵌合在一起。

壓合后的桶口形狀、尺寸應符合圖5和表1的要求。

圖5 法蘭壓合尺寸形狀

表1 法蘭壓倒尺寸

2、壓合后的桶口出現翻邊直徑、壓合高度達不到要求，翻邊形狀不合適，鎖閉環防偽齒變形、損傷等問題時，這將嚴重影響到桶塞旋緊和桶口，在封口鉗封裝時造成防偽桶塞變形大連接板斷裂、鎖閉環防偽齒掉落等問題。如不符合要求，鋼桶生產廠家應采取檢修或更換模具，或者重新設計壓合模結構，調整壓力機閉合離度等措施。

鎖閉環放置到位的狀況見圖6，鎖閉環放置不到位的狀況見圖7。

圖6 鎖閉環放置到位

圖7 鎖閉環放置不到位

3、鋼桶生產和運輸過程中，不得有碰撞桶口的現象，保證桶口完好，鎖閉環防偽齒無變形、無掉落等現象。

三、密封過程的扭力、旋塞、封蓋、封口要求

1、在防偽鋼桶封口前應進行如下檢查：

a.檢查灌裝線壓縮空氣壓力在0.5-0.6Mpa之間。

b.大小氣動扳手扭力應調整在合適的范圍，具體要求見表2。

c.檢查大小封口鉗是否完好，零部件是否齊全，開口直徑和鎖緊時閉口直徑，以及鎖緊時定位板位置深度是否合適，詳見圖8和表2。

表2    氣動扳手旋緊扭力調整數值

注：手動旋緊桶蓋時，注意觀察，桶塞上的連接板與法蘭翻邊圓弧面貼實即可。

圖8 封口鉗的定位

表3 封口鉗及定位板參數

2、油品灌裝完成后先用手將防偽桶塞旋入桶口，再用氣動扳手旋緊，不可將桶塞放于桶口直接用氣動扳手旋緊。這將造成桶塞和桶口對不準，使桶塞上的齒和鎖閉環的防偽齒嚴重碰撞，造成桶塞上的齒變形，連接板變形、斷裂、鎖閉環的防偽齒變形、掉落。防偽桶塞的旋緊程度，以防偽桶塞連接板的下平面與法蘭翻邊后的圓弧上平面貼緊為合適（見圖9） 。不能出現防偽桶塞旋不緊、旋不到位的現象（見圖10），使密封墊密封不嚴；也不可旋緊過度（見圖11）使桶塞連接板在封口前已變形或斷裂。

圖9 桶塞旋緊正確位置

圖10 桶塞旋不到位

圖11 桶塞旋緊過度

3、桶塞旋緊后提起封口鉗，將封口鉗和桶塞口位置對準緩慢放下封口鉗，放置過程中封口鉗齒與鎖閉環防偽齒不能碰撞，如有碰撞會造成鎖閉環防偽齒損壞掉落，鎖緊時鎖閉環防偽齒鎖不到位。封口鉗放置平穩豎直封口鉗定位板與桶塞上端面貼緊后（見圖9）按動氣動按鈕使防偽桶塞、鎖閉環以及桶口鎖緊。桶口鎖緊后，保證防水蓋能順暢的放置到位。若不能，則應進行桶口的再次鎖緊。

當防水蓋不能順暢放置到位時，切不可用封口鉗等工具砸進去，這樣會使防水蓋變形嚴重，鎖閉環防偽齒掉落。封口鉗封口時不能偏斜（見圖12），這樣會造成封口時防偽桶塞變形嚴重，連接板斷裂，鎖閉環防偽齒掉落，放置防水蓋時也不能順暢放置到位。

圖9 封口鉗對正操作

圖10 封口鉗偏斜

4、將防水蓋放置在桶口，放置到位，使防水蓋內圓平面與桶塞平面貼緊，將封口鉗和桶口對準，放下封口鉗，封口鉗放置平穩后按動氣動按鈕，使防偽桶塞、鎖閉環、防水蓋、桶口緊貼鑲嵌在一起。再次提起封口鉗，稍轉動方向放下封口鉗，放置平穩后，再一次按動氣動按鈕，進行封口，使它們聯接的更加牢固，以保證防水蓋不會脫落。防偽鋼桶封口過程完成。