薄型桶磕碰凹痕的原因及對策

文/王瑞波

最近有個別用戶反映0.8mm壁厚的鋼桶磕碰后易出現凹痕，是否與鋼板的材質有關，通過哪些檢測可以檢查鋼板的質量？針對用戶的問題，我們可從以下三個方面進行解答。

一、鋼桶薄型化后材料物理機械性能降低易造成桶磕碰后的凹痕

鋼桶的薄型化，使鋼桶材料厚度由原國家標準GB/T 325-2000要求的桶身1.0mm、桶頂底1.2mm，變薄為現在的桶身0.8mm、桶頂底1.0mm，這將使鋼板的各項物理機械性能降低20～30%，不可避免的造成鋼桶磕碰后容易出現凹痕。但我們可以采取加強鋼桶強度（W筋、寬波紋、桶底環筋、縮頸等），生產現場鋪設膠板、裝卸時輕拿輕放、運輸過程加裝防護桶套等方式，使鋼桶薄型化容易出現凹痕的問題得以避免。

生產過程中產生的凹痕

成品桶搬運時產生的凹痕

二、鋼板本身的材質軟化易造成桶磕碰后的凹痕

鋼板本身理化機械性能的缺陷（如：含碳量過低、退火過度、抗屈服強度小、抗拉強度低等）造成材質“軟化”，無法滿足鋼桶制造時的強度要求，鋼桶磕碰后就容易出現凹痕。

鋼板在生產使用過程中，如果出現“軟化”現象無法滿足鋼桶質量性能需要，可委托有資質的第三方檢驗，以作為退貨或索賠的依據。這樣就可以保證鋼板的質量，制造出滿足性能要求的鋼桶。

生產過程中翻邊處變形

成品桶使用中負壓變形

三、通過鋼板理化性能的檢測可以鑒定鋼板的質量

在Q/SY 1200.3—2010《石油化工產品包裝規范  第3部分：潤滑油、潤滑脂》（中國石油天然氣集團公司企業標準）“A.3.2  材料”條款中，規定“鋼板應符合GB/T 912、GB/T 2518、GB/T 11253要求的優質薄鋼板或熱鍍鋅鋼板制造”。

鋼板材料牌號Q195（中國標準GB11253）、ST12(德國標準DIN1623)、 DC01(歐盟標準EN10130、SPCC（日本標準JIS），都是碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶（中國）。各鋼廠交貨材料牌號標明SPCC、ST12、DC01，都應滿足國標GB11253-2007中材料牌號Q195要求的各項理化性能指標。

四、改進鋼桶結構，增強鋼桶強度

為了增強鋼桶桶身的強度，減少凹痕的產生，可將原６道小波紋結構設計改進為４道大波紋。為驗證改進后的鋼桶強度，有人對4道大波紋與原6道小波紋鋼桶進行了負壓對比試驗。抽真空到-0.048MPa后，4道大波紋鋼桶用手拍打時，兩W筋之間的光滑面上產生直徑約為130mm的凹坑，波紋面上未產生凹坑，恢復常壓后，鋼桶表面的凹坑自動消除；6道小波紋鋼桶用手輕輕拍打，兩W筋之間的光滑面上產生直徑約為230mm的凹坑，拍打波紋面時鋼桶發生嚴重變形。

４道大波紋的鋼桶負壓試驗

６道小波紋的鋼桶負壓試驗

4道大波紋鋼桶的結構改進，使包裝鋼桶外形更富于力感，更具有視覺沖擊效果，同時也符合用戶對包裝鋼桶的要求。極大的提升了包裝鋼桶的內在質量及外觀形象，彌補了原標準桶形的一些缺陷。