鋼桶卷邊處理系統的制作方法

文/張寶忠

【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼桶卷邊處理系統，提供一種能夠對鋼桶卷邊進行撬縫、拉開、拉平、切邊操作，實現鋼桶卷邊機械化操作的系統。主機架一端有桶旋轉裝置，一端有壓桶裝置，主機架的中部有托桶裝置，主機架的側面有刀具總成；桶旋轉裝置包括旋轉電機、傳動軸、定位盤、支座，旋轉電機通過傳動機構與傳動軸連接，傳動軸端部有定位盤，傳動軸可轉動安裝于支座上；壓桶裝置包括固定座、壓桶軸、壓盤，壓桶氣缸，壓桶軸可轉動安裝于固定座上，壓桶軸一端有自由轉動的壓盤，另一端與壓桶氣缸的活塞桿連接；刀具總成包括刀架、撬縫拉開刀具、拉開刀具、拉平刀具和切邊刀具。該系統通過四組刀具的結合，使鋼桶卷邊的處理實現機械化，提高了生產效率。

【專利說明】鋼桶卷邊處理系統

【技術領域】

本實用新型涉及鋼桶翻新處理【技術領域】，特別是涉及一種鋼桶卷邊處理系統。

【背景技術】

在鋼桶翻新過程中，為了使用的需要，常常將開口桶經過與桶蓋的壓合成為閉口桶。在加工過程中，由于開口桶桶口的卷邊影響壓合，需要將桶口的卷邊展開，去掉一部分，以適應閉口桶改裝的需要。

目前，鋼桶卷邊的處理都是采用人工操作進行，生產效率低，工人的勞動強度大，產品的成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠對鋼桶卷邊進行撬縫、拉開、拉平、切邊操作，實現鋼桶卷邊機械化操作的鋼桶卷邊處理系統。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:

一種鋼桶卷邊處理系統，包括主機架、桶旋轉裝置、壓桶裝置、托桶裝置和刀具總成，所述主機架與桶口相對應的一端安裝有所述桶旋轉裝置，所述主機架與桶底相對應的一端安裝有所述壓桶裝置，所述主機架的中部安裝有所述托桶裝置，所述主機架的側面設置有所述刀具總成；所述桶旋轉裝置包括旋轉電機、傳動軸、定位盤、支座，所述旋轉電機通過傳動機構與所述傳動軸連接，所述傳動軸端部安裝有所述定位盤，所述傳動軸可轉動安裝于所述支座上；所述壓桶裝置包括固定座、壓桶軸、壓盤，壓桶氣缸，所述壓桶軸可轉動安裝于所述固定座上，所述壓桶軸一端安裝有自由轉動的所述壓盤，另一端與所述壓桶氣缸的活塞桿連接；所述刀具總成包括刀架、撬縫拉開刀具、拉開刀具、拉平刀具和切邊刀具；

所述撬縫拉平刀具包括第一墊板、V型撥叉、滑套、導向套、第一刀桿、撬縫拉開刀頭和第一刀具驅動液壓缸，所述第一刀具驅動液壓缸和第一墊板固定安裝于所述刀架上，所述V型撥叉的一端通過第一銷軸與所述第一刀具驅動液壓缸的活塞桿鉸接，所述V型撥叉的另一端與所述滑套的導向面接觸，所述V型撥叉的中部通過第二銷軸與所述第一墊板鉸接，所述第一墊板上設置有所述第一刀具驅動液壓缸活塞桿的直線移動限位槽，所述第一銷軸插入所述直線移動限位槽內；所述第一刀桿一端穿過所述導向套和滑套與鎖母連接，所述第一刀桿的另一端與所述撬縫拉開刀頭固定連接，所述導向套與所述第一墊板通過第三銷軸鉸接；通過所述V型撥叉的動作帶動所述滑套及第一刀桿和撬縫拉開刀頭移動；

所述拉開刀具包括第二刀具驅動液壓缸、第二刀桿、第二墊板、拉開刀頭和第一刀桿擺動位置調節機構，所述第二刀具驅動液壓缸和第二墊板安裝于所述刀架上，所述第二刀桿一端與所述第二刀具驅動液壓缸的活塞桿通過第四銷軸鉸接，所述第二刀桿的中部通過第五銷軸與所述第二墊板鉸接，所述第二刀桿的另一端固定安裝有所述拉開刀頭，所述第二刀桿通過所述刀桿擺動位置調節機構調節所述拉開刀頭的位置；

所述拉平刀具包括第三刀具驅動液壓缸、第三刀桿、第三墊板、壓輪和第二刀桿擺動位置調節機構，所述第三刀具驅動液壓缸和第三墊板安裝于所述刀架上，所述第三刀桿一端與所述第三刀具驅動液壓缸的活塞桿通過第六銷軸鉸接，所述第三刀桿的中部通過第七銷軸與所述第三墊板鉸接，所述第三刀桿的另一端固定安裝有所述壓輪，所述第三刀桿通過所述第二刀桿擺動位置調節機構調節所述壓輪的位置；

所述切邊刀具包括第四刀具驅動液壓缸、第四刀桿、第四墊板、切邊刀頭和第三刀桿擺動位置調節機構，所述第四刀具驅動液壓缸和第四墊板安裝于所述刀架上，所述第四刀桿一端與所述第四刀具驅動液壓缸的活塞桿通過第八銷軸鉸接，所述第四刀桿的中部通過第九銷軸與所述第四墊板鉸接，所述第四刀桿的另一端固定安裝有所述切邊刀頭，所述第四刀桿通過所述第三刀桿擺動位置調節機構調節所述切邊刀頭的位置。

所述托桶裝置包括活動托桶板、固定托桶板、移位驅動氣缸、升降盤、支撐板，所述移位驅動氣缸安裝于所述主機架上，所述移位驅動氣缸的活塞桿與所述升降盤固定連接，所述升降盤上安裝有傾斜的所述固定托桶板，所述主機架上固定有所述支撐板，所述支撐板上端與所述活動托桶板一端通過第十銷軸鉸接，所述升降盤與所述活動托桶板的支點通過第十一銷軸鉸接，下桶時，所述第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上，從而使所述活動托桶板位于水平方向。

所述第一刀桿擺動位置調節機構包括第一固定架和第一調節螺栓，所述第一固定架與所述刀架固定連接，所述第一調節螺栓穿過所述第一固定架頂在所述第二刀桿上；所述第二刀桿擺動位置調節機構包括第二固定架和第二調節螺栓，所述第二固定架與所述刀架固定連接，所述第二調節螺栓穿過所述第二固定架頂在所述第三刀桿上；所述第三刀桿擺動位置調節機構包括第三固定架和第三調節螺栓，所述第三固定架與所述刀架固定連接，所述第三調節螺栓穿過所述第三固定架頂在所述第四刀桿上。

所述拉開刀頭通過壓刀板和固定螺栓與所述第二刀桿連接。

所述滑套的導向面由直線段和斜線段組成；當所述V型撥叉的工作面與所述滑套導向面的斜線段接觸時，所述撬縫拉開刀頭插入開口桶卷邊的縫隙，撬開縫隙；當所述V型撥叉的工作面與所述滑套導向面的直線段接觸時，所述滑套帶動所述撬縫拉開刀頭拉開開口桶的卷邊。

所述第一墊板的下端與所述滑套相對的位置設置有控制所述刀桿轉動量的限位塊。

所述定位盤沿圓周安裝有多個鋼桶復位機構，每個所述鋼桶復位機構包括安裝于所述定位盤圓周上的銷體，所述銷體內部通過彈銷安裝有復位彈簧，定位盤工作時，所述彈銷頂住鋼桶的桶邊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:

本實用新型的處理系統通過四組刀具的結合，能夠對鋼桶卷邊進行撬縫、拉開、拉平和切邊的一系列操作，使鋼桶卷邊的處理實現機械化，以方便后續工序將桶邊與桶蓋壓合，將開口桶改裝成為閉口桶，提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度，降低了生產成本。

【專利附圖】

鋼桶卷邊處理系統的制作方法附圖

【附圖說明】

圖1所示為本實用新型鋼桶卷邊處理系統的示意圖；

圖2所示為圖1的A-A剖視圖；

圖3所示為刀具總成的示意圖；

圖4示為撬縫刀具的E向旋轉示意圖；

圖5示為拉平刀具的C向示意圖；

圖6示為拉開刀具的D向示意圖；

圖7示為切邊刀具的B-B剖視圖；

圖8所示為托桶裝置的示意圖；

圖9所示為鋼桶復位機構的示意圖。

圖中:1.主機架，2.傳動軸，3.支座，4.定位盤，5.壓盤，6.壓桶軸，7.固定座，8.壓桶氣缸，9.托桶裝置，10.旋轉電機，11.刀具總成，12.撬縫拉開刀具，13.拉開刀具，14.切邊刀具，15.拉平刀具，16.刀具，17.第一刀具驅動液壓缸，18.撬縫拉開刀頭，19.第一墊板，20.V型撥叉，21.鎖母，22.滑套，23.導向套，24.第一刀桿，25.限位塊，26.直線移動限位槽，27.第二刀具驅動液壓缸，28.第二刀桿，29.第二墊板，30.拉平刀頭，31.第一固定架，32.第一調節螺栓，33.第三刀具驅動液壓缸，34.第二固定板，35.第二調節螺栓，36.第三刀桿，37.壓輪，38.第四刀具驅動液壓缸，39.第四刀桿，40.切邊刀頭，41.第四固定架，42.第四調節螺 栓，43.第三墊板，44.第四墊板，45.固定托桶板，46.活動托桶板，47.第H^一銷軸，48.升降盤，49.支撐板，50.移位驅動氣缸，51.緊固螺栓，52.壓板，53.銷體，54.復位彈簧，55.銷體。

【具體實施方式】

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

本實用新型鋼桶卷邊處理系統的示意圖如圖1-圖9所示，包括主機架1、桶旋轉裝置、壓桶裝置、托桶裝置9和刀具總成11。所述主機架I與桶口相對應的一端安裝有所述桶旋轉裝置，所述主機架I與桶底相對應的一端安裝有所述壓桶裝置，所述主機架I的中部安裝有所述托桶裝置9，所述主機架的側面設置有所述刀具總成11。所述桶旋轉裝置包括旋轉電機10、傳動軸2、定位盤4、支座3,所述旋轉電機10通過傳動機構與所述傳動軸2連接，所述傳動軸2端部安裝有所述定位盤4，所述傳動軸2可轉動安裝于所述支座3上。旋轉電機10帶動傳動軸轉動，從而帶動定位盤及鋼桶轉動。所述壓桶裝置包括固定座7、壓桶軸6、壓盤5，壓桶氣缸8，所述壓桶軸6可轉動安裝于所述固定座7上，所述壓桶軸6 —端安裝有自由轉動的所述壓盤5，另一端與所述壓桶氣缸8的活塞桿連接。壓桶氣缸8動作將壓盤5推向鋼桶，壓盤5與定位盤4 一起夾持鋼桶，壓盤隨著鋼桶的旋轉自由轉動。所述刀具總成11包括刀架16、撬縫拉開刀具12、拉開刀具13、拉平刀具15和切邊刀具14。

所述撬縫拉平刀具12包括第一墊板19、V型撥叉20、滑套22、導向套23、第一刀桿24、撬縫拉開刀頭18和第一刀具驅動液壓缸17,所述第一刀具驅動液壓缸17和第一墊板19固定安裝于所述刀架16上，所述V型撥叉20的一端通過第一銷軸與所述第一刀具驅動液壓缸19的活塞桿鉸接，所述V型撥叉20的另一端與所述滑套22的導向面接觸，所述V型撥叉20的中部通過第二銷軸與所述第一墊板19鉸接，所述第一墊板19上設置有所述第一刀具驅動液壓缸活塞桿的直線移動限位槽26，所述第一銷軸插入所述直線移動限位槽內。所述第一刀桿24 —端穿過所述導向套23和滑套22與鎖母21連接，所述第一刀桿24的另一端與所述撬縫拉開刀頭18固定連接，所述導向套23與所述第一墊板19通過第三銷軸鉸接。通過所述V型撥叉20的動作帶動所述滑套22及第一刀桿24和撬縫拉開刀頭18移動。

本實施例中，所述滑套22的導向面由直線段和斜線段組成；當所述V型撥叉20的工作面與所述滑套22導向面的斜線段接觸時，所述撬縫拉開刀頭插入開口桶卷邊的縫隙，撬開縫隙；當所述V型撥叉20的工作面與所述滑套22導向面的直線段接觸時，所述滑套帶動所述撬縫拉開刀頭拉開開口桶的卷邊。所述第一墊板19的下端與所述滑套22相對的位置設置有控制所述刀桿轉動量的限位塊25。

所述拉開刀具13包括第二刀具驅動液壓缸27、第二刀桿28、第二墊板29、拉開刀頭30和第一刀桿擺動位置調節機構，所述第二刀具驅動液壓缸27和第二墊板29安裝于所述刀架16上，所述第二刀桿28 —端與所述第二刀具驅動液壓缸27的活塞桿通過第四銷軸鉸接，所述第二刀桿28的中部通過第五銷軸與所述第二墊板29鉸接，所述第二刀桿28的另一端固定安裝有所述拉開刀頭30，所述拉開刀頭30通過壓刀板和固定螺栓與所述第二刀桿28連接。所述第二刀桿28通過所述刀桿擺動位置調節機構調節所述拉開刀頭30的位置。

所述述拉平刀具包括第三刀具驅動液壓缸33、第三刀桿36、第三墊板43、壓輪37和第二刀桿擺動位置調節機構，所述第三刀具驅動液壓缸33和第三墊板43安裝于所述刀架16上，所述第三刀桿36 —端與所述第三刀具驅動液壓缸33的活塞桿通過第六銷軸鉸接，所述第三刀桿36的中部通過第七銷軸與所述第三墊板43鉸接，所述第三刀桿36的另一端固定安裝有所述壓輪37，所述第三刀桿36通過所述第二刀桿擺動位置調節機構調節所述壓輪37的位置。

所述切邊刀具包括第四刀具驅動液壓缸38、第四刀桿39、第四墊板44、切邊刀頭40和第三刀桿擺動位置調節機構，所述第四刀具驅動液壓缸38和第四墊板44安裝于所述刀架16上，所述第四刀桿39 —端與所述第四刀具驅動液壓缸38的活塞桿通過第八銷軸鉸接，所述第四刀桿39的中部通過第九銷軸與所述第四墊板44鉸接，所述第四刀桿39的另一端固定安裝有所述切邊刀頭40，所述第四刀桿39通過所述第三刀桿擺動位置調節機構調節所述切邊刀頭40的位置。

所述托桶裝置9包括活動托桶板46、固定托桶板45、移位驅動氣缸50、升降盤48、支撐板49，所述移位驅動氣缸50安裝于所述主機架I上，所述移位驅動氣缸50的活塞桿與所述升降盤48固定連接，所述升降盤48上安裝有傾斜的所述固定托桶板45，所述主機架I上固定有所述支撐板49，所述支撐板49上端與所述活動托桶板46—端通過第十銷軸鉸接，所述升降盤48與所述活動托桶板46的支點通過第十一銷軸47鉸接，下桶時，所述第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上，從而使所述活動托桶板位于水平方向。

本實施例中，所述第一刀桿擺動位置調節機構包括第一固定架31和第一調節螺栓32，所述第一固定架31與所述刀架16固定連接，所述第一調節螺栓32穿過所述第一固定架31頂在所述第二刀桿28上；所述第二刀桿擺動位置調節機構包括第二固定架34和第二調節螺栓35，所述第二固定架34與所述刀架16固定連接，所述第二調節螺栓35穿過所述第二固定架34頂在所述第三刀桿36上；所述第三刀桿擺動位置調節機構包括第三固定架41和第三調節螺栓42，所述第三固定架41與所述刀架16固定連接，所述第三調節螺栓42穿過所述第三固定架41頂在所述第四刀桿39上。調節時，通過調節第一調節螺栓可以調節第二刀桿的擺動位置，通過調節第二調節螺栓可以調節第三刀桿的擺動位置，通過調節第三調節螺栓的位置可以調節第四刀桿的擺動位置。

為了便于桶退出，所述定位盤4沿圓周安裝有多個鋼桶復位機構，每個所述鋼桶復位機構包括安裝于所述定位盤4圓周上的銷體53，所述銷體53內部通過彈銷55安裝有復位彈簧54，并通過壓板52和緊固螺栓51壓緊。定位盤4工作時，所述彈銷55頂住鋼桶的桶邊。加工完畢后，壓緊盤5通過壓桶氣缸8退回，彈銷55彈出，鋼桶退出定位盤4，下桶。

使用時，將桶放置在托桶裝置上，移位驅動氣缸的活塞桿伸出，帶動升降盤上升，活動托桶板圍繞第十銷軸和第十一銷軸順時針轉動，使得活動托桶板與固定托桶板之間形成一定的角度，托住鋼桶，并將桶推到卡桶的位置。壓桶氣缸動作，壓盤推動鋼桶，定位盤進入鋼桶內部，通過定位盤與壓盤配合將鋼桶夾住。移位驅動氣缸的活塞桿收縮，帶動升降盤下移，活動托桶板圍繞第十銷軸和第十一銷軸轉動，到第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上時停止，

旋轉電機啟動，帶動鋼桶旋轉。第一刀具驅動液壓缸活塞桿伸出，V型撥叉圍繞順時針旋轉，V型撥叉的工作面沿滑套導向面的斜線段上升，撬縫拉開刀頭插入鋼桶桶口卷邊縫隙，撬開縫隙，當V型撥叉的工作面沿滑套導向面移動到直線段時，滑套向左退回，帶動撬縫拉開刀頭向左移動，拉開桶口卷邊。當第一刀具驅動液壓缸活塞桿復位時，刀頭退出。[0041 ] 第二刀具驅動液壓缸的活塞桿伸出，第二刀桿的一端逆時針方向轉動，第二刀桿帶動拉開刀頭逆時針方向轉動，將桶口的卷邊拉開。第二刀具驅動液壓缸的活塞桿復位時，拉開刀頭退回。

第三刀具驅動液壓缸的活塞桿伸出，第三刀桿的一端逆時針方向轉動，第三刀桿帶動壓輪轉動，將桶口的卷邊壓平。第三刀具驅動液壓缸的活塞桿復位時，壓輪退回。

第四刀具驅動液壓缸的活塞桿伸出，第四刀桿的一端逆時針方向轉動，第四刀桿帶動切邊刀頭逆時針方向轉動，將桶口的卷邊切掉一部分，以適應改裝閉口桶的需要。第四刀具驅動液壓缸的活塞桿復位時，切邊刀頭退回。

經過上述四組刀具的作用，完成桶邊的整形。旋轉電機停止，壓桶氣缸復位，帶動壓盤與鋼桶脫離，托桶裝置上升接住鋼桶。之后，移位驅動氣缸的活塞桿收縮，帶動升降盤下移，活動托桶板圍繞第十銷軸和第十一銷軸逆時針轉動，到第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上時停止，活動托桶板處于水平方向，由于固定托桶板為傾斜的，鋼桶在固定托桶板的斜面作用下，自動滾動下滑，實現向下一工序送料。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

【權利要求】

1.一種鋼桶卷邊處理系統，其特征在于，包括主機架、桶旋轉裝置、壓桶裝置、托桶裝置和刀具總成，所述主機架與桶口相對應的一端安裝有所述桶旋轉裝置，所述主機架與桶底相對應的一端安裝有所述壓桶裝置，所述主機架的中部安裝有所述托桶裝置，所述主機架的側面設置有所述刀具總成；所述桶旋轉裝置包括旋轉電機、傳動軸、定位盤、支座，所述旋轉電機通過傳動機構與所述傳動軸連接，所述傳動軸端部安裝有所述定位盤，所述傳動軸可轉動安裝于所述支座上；所述壓桶裝置包括固定座、壓桶軸、壓盤，壓桶氣缸，所述壓桶軸可轉動安裝于所述固定座上，所述壓桶軸一端安裝有自由轉動的所述壓盤，另一端與所述壓桶氣缸的活塞桿連接；所述刀具總成包括刀架、撬縫拉開刀具、拉開刀具、拉平刀具和切邊刀具； 所述撬縫拉平刀具包括第一墊板、V型撥叉、滑套、導向套、第一刀桿、撬縫拉開刀頭和第一刀具驅動液壓缸，所述第一刀具驅動液壓缸和第一墊板固定安裝于所述刀架上，所述V型撥叉的一端通過第一銷軸與所述第一刀具驅動液壓缸的活塞桿鉸接，所述V型撥叉的另一端與所述滑套的導向面接觸，所述V型撥叉的中部通過第二銷軸與所述第一墊板鉸接，所述第一墊板上設置有所述第一刀具驅動液壓缸活塞桿的直線移動限位槽，所述第一銷軸插入所述直線移動限位槽內；所述第一刀桿一端穿過所述導向套和滑套與鎖母連接，所述第一刀桿的另一端與所述撬縫拉開刀頭固定連接，所述導向套與所述第一墊板通過第三銷軸鉸接；通過所述V型撥叉的動作帶動所述滑套及第一刀桿和撬縫拉開刀頭移動； 所述拉開刀具包括第二刀具驅動液壓缸、第二刀桿、第二墊板、拉開刀頭和第一刀桿擺動位置調節機構，所述第二刀具驅動液壓缸和第二墊板安裝于所述刀架上，所述第二刀桿一端與所述第二刀具驅動液壓缸的活塞桿通過第四銷軸鉸接，所述第二刀桿的中部通過第五銷軸與所述第二墊板鉸接，所述第二刀桿的另一端固定安裝有所述拉開刀頭，所述第二刀桿通過所述刀桿擺動位置調節機 構調節所述拉開刀頭的位置； 所述拉平刀具包括第三刀具驅動液壓缸、第三刀桿、第三墊板、壓輪和第二刀桿擺動位置調節機構，所述第三刀具驅動液壓缸和第三墊板安裝于所述刀架上，所述第三刀桿一端與所述第三刀具驅動液壓缸的活塞桿通過第六銷軸鉸接，所述第三刀桿的中部通過第七銷軸與所述第三墊板鉸接，所述第三刀桿的另一端固定安裝有所述壓輪，所述第三刀桿通過所述第二刀桿擺動位置調節機構調節所述壓輪的位置； 所述切邊刀具包括第四刀具驅動液壓缸、第四刀桿、第四墊板、切邊刀頭和第三刀桿擺動位置調節機構，所述第四刀具驅動液壓缸和第四墊板安裝于所述刀架上，所述第四刀桿一端與所述第四刀具驅動液壓缸的活塞桿通過第八銷軸鉸接，所述第四刀桿的中部通過第九銷軸與所述第四墊板鉸接，所述第四刀桿的另一端固定安裝有所述切邊刀頭，所述第四刀桿通過所述第三刀桿擺動位置調節機構調節所述切邊刀頭的位置。

2.根據權利要求1所述的鋼桶卷邊處理系統，其特征在于，所述托桶裝置包括活動托桶板、固定托桶板、移位驅動氣缸、升降盤、支撐板，所述移位驅動氣缸安裝于所述主機架上，所述移位驅動氣缸的活塞桿與所述升降盤固定連接，所述升降盤上安裝有傾斜的所述固定托桶板，所述主機架上固定有所述支撐板，所述支撐板上端與所述活動托桶板一端通過第十銷軸鉸接，所述升降盤與所述活動托桶板的支點通過第十一銷軸鉸接，下桶時，所述第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上，從而使所述活動托桶板位于水平方向。

3.根據權利要求1或2所述的鋼桶卷邊處理系統，其特征在于，所述第一刀桿擺動位置調節機構包括第一固定架和第一調節螺栓，所述第一固定架與所述刀架固定連接，所述第一調節螺栓穿過所述第一固定架頂在所述第二刀桿上；所述第二刀桿擺動位置調節機構包括第二固定架和第二調節螺栓，所述第二固定架與所述刀架固定連接，所述第二調節螺栓穿過所述第二固定架頂在所述第三刀桿上；所述第三刀桿擺動位置調節機構包括第三固定架和第三調節螺栓，所述第三固定架與所述刀架固定連接，所述第三調節螺栓穿過所述第三固定架頂在所述第四刀桿上。

4.根據權利要求3所述的鋼桶卷邊處理系統，其特征在于，所述拉開刀頭通過壓刀板和固定螺栓與所述第二刀桿連接。

5.根據權利要求1或2所述的鋼桶卷邊處理系統，其特征在于，所述滑套的導向面由直線段和斜線段組成；當所述V型撥叉的工作面與所述滑套導向面的斜線段接觸時，所述撬縫拉開刀頭插入開口桶卷邊的縫隙，撬開縫隙；當所述V型撥叉的工作面與所述滑套導向面的直線段接觸時，所述滑套帶動所述撬縫拉開刀頭拉開開口桶的卷邊。

6.根據權利要求5所述的鋼桶卷邊處理系統，其特征在于，所述第一墊板的下端與所述滑套相對的位置設置有控制所述刀桿轉動量的限位塊。

7.根據權利要求5所述的鋼桶卷邊處理系統，其特征在于，所述定位盤沿圓周安裝有多個鋼桶復位機構，每個所述鋼桶復位機構包括安裝于所述定位盤圓周上的銷體，所述銷體內部通過彈銷安裝有復位彈簧，定位盤工作時，所述彈銷頂住鋼桶的桶邊。

【文檔編號】B23P23/02GK203566231SQ201320576453

【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日

【發明者】張寶忠, 史永良, 劉仕玲 申請人:天津綠博特環保設備制造股份公司