改進卷封滾輪的槽形和加工方法提高鋼桶卷邊緊密度

文/鞠維力

鋼桶卷邊結構的緊密度是一個技術上難度較大的問題。自我國七層卷邊技術廣泛采用以后,各鋼桶生產廠家對此都進行了深入的研究和探索。近年以來,我們根據我廠的實際情況,結合國內外一些先進的技術和經驗,采用俄國的鋼桶封口滾輪槽型曲線標準。利用投影儀放大刀具, 然后與經放大的標準槽型曲線對照,來修正刀具的方法,對卷邊結構中易出現的緊密度不足的問題,得到了較好的解決,特別是對小直徑的鋼桶,效果十分明顯。

封口滾輪加工實物

具體方法是: 首先將標準的槽型曲線放大50倍,繪制到平整光滑的馬口鐵板上,然后將其凹部鐵皮加工除去,制成標準放大樣板,將放大樣板放在投影儀的顯示屏上,利用投影儀將刀具也放大50倍,進行投影,并與顯示屏上的放大樣板對照,有出入的地方隨時研磨修正,便可得到比較標準的樣板刀具。由于放大的倍數較大,所以利用此刀具車制的滾輪槽型曲線與封標的基本相同,誤差較小。

利用此法我們先后對俄國的滾輪標準槽型曲線、日本滾輪標準槽型曲線及我廠歷年來采用的滾輪槽型曲線進行了試驗,經實際解剖檢查,利用俄國的頭道滾輪標準槽型曲線經加工預封出的鋼桶,其蓋邊產生的皺紋小且能均勻的分布在整個蓋鉤上,經二道滾輪滾壓后,皺紋甚小,較其它為好。

封口滾輪槽型曲線

眾所周知: 提高卷邊結構的緊密度,除在密封膠的涂量,封口機的選型及桶徑大小等因素控制外,封口滾輪溝槽形式也是一個不可忽視的問題。而標準的滾輪槽型曲線確定之后,如何使之加工的精確,樣板刀具的制作便成為滾輪加工程序中的關鍵性環節,人們知道,滾輪的溝槽寬度和深度都較小(一般頭道滾輪的寬度8～9毫米,深度5～6毫米),而且槽型曲線是由若干個小圓弧吻接而成,因此要求的精度較高。雖然滾輪槽型曲線的加工程序中要求用曲線磨床進行精磨,但是從我們所掌握的情況看很多工廠都沒有進行精磨加工,加之一般的檢測工具又無法準確的檢驗出曲線的標準與否,所以想制造出標準的滾輪曲線是困難的。過去在選擇滾輪槽型曲線時,一般都是以鋼桶卷邊的解剖數據為準,這種方法雖然有時也可使密封質量達到要求,但此法十分費時,一旦刀具磨損,再車制出的滾輪又會使封口的質量下降。利用投影儀放大刀具的方法,能較好的彌補這方面的不足。

封口滾輪槽型放大樣板

幾年來我廠的生產實踐表明,選用俄國的滾輪標準槽型曲線,并用投影儀放大修正樣板刀具來車制的滾輪,用于鋼桶的封口,對鋼桶的密封質量提高較大,尤其對小直徑的鋼桶效果尤為明顯,大大降低了小型鋼桶封口時易出現的皺紋過大和封頭出牙等現象。由于標準溝槽較窄,控制了卷邊的寬度,使鋼桶卷邊的迭接率也得到了提高。同時利用此項新技術也是向制桶的工藝、模具標準化邁進了一步。