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高速鋼桶卷邊封口機的研制
文/慕德平
在鋼桶的制造過程中，鋼板坯料在經過裁剪，磨邊，卷圓，焊接，翻邊，波紋成型，脹筋，桶底蓋成型等加工工序以后，就需要把桶身和桶底蓋卷封封閉裝配起來，以形成一個完整的鋼桶成品。
通常我們是采用液壓卷邊方式來完成這樣的裝配，液壓方式的卷邊，其成型輪為直線運動，對鋼桶易產生應力集中，成型后不僅不美觀，而且密封性能差，其加工速度慢，工作效率低，更換卷邊輪復雜。
為此我公司自主研發了高速卷邊機。該設備能夠有效地控制徑向進給運動規律，并增加一段修邊過程，不僅有助于改善工藝性能，同時還可以大幅度增加卷封的工藝性能和工藝角，以提高密封性能，提高其加工速度，工作效率高。
該高速卷邊機由機座、機箱、滑動導軌、傳動系統、限位裝置、液壓站、制動離合器、升桶氣缸、電氣系統等組成。該生產線上獲得一項專利，擁有完全自主的知識產權。
一、主要技術指標：
（1）卷邊速度：10只/分鐘；
（2）卷封鋼桶厚度：0.8～1.2mm；
（3）卷封鋼桶直徑：Φ560～Φ571.5mm；
（4）廢品率：小于0.1%。
二、技術特點：
該設備在機身上滑動連接傳動箱，機身端部設有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與傳動箱連接；傳動箱內用軸承支承的主軸，主軸的一端伸出傳動箱的內側并與大盤連接，主軸的另一端連接第一離合器，第一離合器的另一端連接大帶輪，在傳動箱的上方固定連接電機，電機的軸上連接小帶輪，小帶輪與大帶輪通過皮帶連接；傳動箱的內端面上方對稱設有滑動軸，滑動軸下面連接成型輪，成型輪的位置與大盤的位置對應，滑動軸上方設有凸輪，凸輪連接在凸輪軸上，凸輪軸的一端連接鏈輪，鏈輪通過鏈條與減速機連接，減速機與電磁離合器連接。
該設備的機身上的所有部件左右對稱設置。
在機身的中央設有對稱布置的升桶氣缸。
該高速卷邊機采用兩個傳動機構分別帶動大盤的旋轉和成型輪的上下運行，從而保證了兩者的協同作用，不僅提高了鋼桶卷邊的效率，而且大大改善的工藝性能，提高產品質量。
1、控制及傳動
該高速卷邊機采用PLC自動控制系統，調節方便，操作簡單。
該高速卷邊機采用兩個傳動機構分別帶動大盤的旋轉和成型輪的上下運行，從而保證了兩者的協同作用，不僅提高了鋼桶卷邊的效率，而且大大改善的工藝性能，提高產品質量。
該高速卷邊機由機座、機箱、滑動導軌、傳動系統、限位裝置、液壓站、制動離合器、升桶氣缸、電氣系統等組成。
2、工藝流程
（1）鋼桶制造工藝流程
卷板→開卷→矯平→剪切→卷圓→點焊→縫焊→軋平焊縫→出桶卸料→扳邊漲筋→波紋W筋→卷邊→驗漏→除油→水洗→磷化→水洗→清洗烘干→降溫→ 外噴漆→外噴烘干→入庫
（2）卷邊封口工藝流程
開始→開始→上底蓋→機身進給→卷邊→機身回退→輸送→轉下工序
3、主要創新性、先進性
（1）采用電控系統和PLC 控制系統，自動化程度高，性能穩定，質量可靠。
（2）設計時充分考慮了鋼桶板材和成型特點，工藝性和密封性都非常好
（3）采用兩個傳動機構分別帶動大盤旋轉和成型輥上下運行，保證了兩者的協同作用，不僅提高了鋼桶卷邊的效率而且大大提高了產品質量。
三、性能指標與國內外同類比較
國內外目前多采用液壓卷邊方式來完成桶頂底蓋的卷封，液壓方式的卷邊，其成型輪為直線運動，對鋼桶易產生應力集中，成型后不僅不美觀，而且密封性能差，其加工速度慢，工作效率低，更換卷邊輪復雜。
我公司研發的高速卷邊機能夠有效地控制徑向進給運動規律，并增加一段修邊過程，既可以有助于改善工藝性能，也可以大幅度增加卷封的工藝性能，還可以大幅度增加卷封工藝角。成型后不僅外形美觀而且具有高密封性能，加工速度快，工作效率高。
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