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全自動鋼桶焊縫滾壓機的研制
文/慕德平
鋼桶桶身縫焊后，焊縫的搭接部分會有高低凸起，不僅影響美觀，而且會影響底蓋與桶身裝配時的卷封質量，由于此處為二層鋼板搭接焊，理論上為二倍的鋼板厚度，卷封時這個位置就很難實現七層圓卷邊，通常容易造成滲漏；另外在鋼桶絲網印刷時，焊縫部分容易刮壞絲網，影響生產。目前，國內的鋼桶制造企業基本都不用焊縫壓平工藝，這對于要求越來越嚴的客戶顯然已不能滿足要求。我公司自行開發了焊縫滾壓機，對焊接后的桶身焊縫處進行壓平處理，可使壓平后的焊縫接近于一個鋼板厚度，就一舉解決縫焊處鋼板增厚的問題，填補國內空白。
一、鋼桶焊縫滾壓機簡介
以前，國內沒有處理焊縫的相關設備，國內的鋼桶制造企業對于焊縫壓平技術從來都是可有可無的，一般都是簡單的修磨下即可封口。這樣封口時易產生三角區，會造成卷封不好等鋼桶缺陷，對鋼桶的后道工序很不利。焊縫滾壓機即可填補這一領域的空白，該機會將焊接后的鋼桶焊縫進行壓平處理，是整個桶身渾然一體，壁厚均勻，不會再有封口缺陷。
焊縫滾壓機設備采用重型結構設計，并針對高速制桶設備采用雙工位設計，將焊接好的桶身由輸送鏈直接輸送到焊縫滾壓機，每次壓平兩個桶身，自動壓平好鋼桶焊縫。
該機電氣采用PLC控制系統，配置彩色觸摸屏，實現人機對話，對加工全過程進行監控，調節簡單，操作方便。
該生產線上獲得一項專利，擁有完全自主的知識產權。技術創新性及主要技術指標：（1）焊縫壓平速度10只/分鐘；（2）焊縫壓平后的鋼板厚度≤1.25倍；板厚0.8～1.2mm。
二、主要創新性技術特點
1、主要技術參數
（1）板材：冷軋板σb＜450Mpa
（2）板材厚度：0.8～1.2mm
（3）焊縫長度：800～1000mm
（4）桶徑：φ550～φ600mm
（5）焊縫壓平后的鋼板厚度≤1.25倍板厚
（6）生產速度：10只/分鐘
（7）電源：三相380V，50HZ /60HZ，電源波動+10%～20%
（8）供氣：壓力0.6Mpa，壓縮空氣。
（9）冷卻水：清潔水，流量6.3m3/h，壓力不高于0.1MPa，最高入口溫度30℃。
2、控制原理
該機電氣采用PLC控制系統，配置彩色觸摸屏，實現人機對話，對加工全過程進行監控，調節簡單，操作方便。
3、工藝流程
（1）鋼桶生產流程
卷板→開卷→矯平→剪切→卷圓→點焊→縫焊→軋平焊縫→出桶卸料→扳邊漲筋→波紋W筋→卷邊→驗漏→除油→水洗→磷化→水洗→清洗烘干→降溫→ 外噴漆→外噴烘干→入庫
（2）焊縫滾壓機工作流程
開始→自動上料→卷圓→伺服推送→定徑裝置→焊接→軋平焊縫→出桶卸料→轉下工序
4、主要創新性、先進性
（1）焊縫滾壓機設備采用重型結構設計，并針對高速制桶設備采用雙工位設計，將焊接好的桶身由輸送鏈直接輸送到焊縫滾壓機，每次壓平兩個桶身，自動壓平好鋼桶焊縫。
（2）采用PLC控制系統，配置彩色觸摸屏，實現人機對話，對加工全過程進行監控，調節簡單，操作方便。
三、性能指標與國內外同類比較
國內的鋼桶制造企業基本都不用焊縫壓平工藝，這對于要求越來越嚴的客戶顯然已不能滿足要求。
國外雖有焊縫輥壓機，但價格昂貴，備品備件采購時間長，更換十分繁瑣。
營口北方制桶設備科技有限公司自行開發的焊縫滾壓機，對焊接后的桶身焊縫處進行壓平處理，可使壓平后的焊縫接近于一個鋼板厚度，就一舉解決縫焊處鋼板增厚的問題，填補了國內空白。
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