|
環保噴涂室專利技術分析
文/龔舒同
摘要：噴涂室（Spray booth）是涂裝工藝過程中一個非常重要的場所，它在工業制造生產過程中有著舉足輕重的地位。本文首先研究了環保噴涂室的國內外發展情況，然后從干式噴涂室和濕式噴涂室兩個方面對環保噴涂室的技術發展路線進行了梳理，重點研究了近年來關于環保噴涂室的專利現狀，并對環保噴涂室領域的發展給出了相應的建議，最后結合具體審查案例介紹了專利技術綜述在審查實踐中的應用。
關鍵詞：環保 噴涂室 干式 濕式
噴涂室（Spray booth）是專供噴涂液態涂料的涂裝室，它是工業涂裝車間的關鍵設備之一。當初它僅僅是有排風裝置（安裝在壁上的風扇），無漆霧捕集功能的簡易涂裝室；隨著工業涂裝量的擴大，涂裝品質要求的提高，并考慮到操作人員的安全衛生及防止漆霧污染廠房內外環境，噴涂室配置了漆霧捕集裝置和供排風系統；為適應優質高裝飾性涂裝的需要，噴涂室空氣必須經空調除塵、調溫、調濕，并在噴涂室周圍設潔凈間，確保噴涂作業空間高度潔凈。
圖1 噴涂室
現代化的噴涂室是涂裝車間耗能最多的地方，例如在汽車工廠中涂裝車間是耗能大戶，占總能耗的73%（車身制作和總裝分別占17% 和10%），噴涂室是涂裝車間中耗能最多的部分，占涂裝車間總能耗的58%。此外，噴涂室又是涂裝公害源（如VOC、CO2、污水、廢漆渣和工業廢棄物等），涂裝廢棄物不僅對環境污染重，而且處理費用高。因此，為適應清潔生產、節能減排的可持續發展要求，就必須對噴涂室進行環保處理，保證操作工人和排放的安全性。因此，本文主要針對環保噴涂室進行專利技術綜述研究，希望藉此為行業發展和研究提供參考。
一、環保噴涂室專利申請總體分析
1. 專利發展趨勢
有關環保噴涂室技術的專利申請，筆者在CNABS和DWPI專利數據庫中進行了檢索和統計。通過統計發現專利申請量最大的前五個國家分別為：中國316件、日本65件、美國55件、德國17件、韓國14件，其余國家則相對較少。由此可以看出，環保噴涂室在中國申請量最大，本文則針對全世界在中國就環保噴涂室申請的專利進行分析。截止2015 年3 月25 日，該領域全世界的相關申請共503 件，其中在中國申請共316件，通過進一步篩選后最終提取出285件。本文所做的相關統計和分析均基于這285 件專利申請文件。
環保噴涂室在中國的發展整體開始于1989年前后，并且在2008年開始迅猛發展，直到2014年依然保持著良好的發展勢頭。國內申請人在該領域的申請量處于快速攀升狀態，相比之下國外的申請量（即國外申請人在中國申請量）則一直處于較低水平。
圖2 中國專利申請趨勢
2. 國內外申請人地域分布
在涉及環保噴涂室的285件在華專利申請當中，國內申請人的申請量占絕大多數，相比之下，日本、美國、德國等國家的在中國申請量則較少。
筆者對國內各省份的專利申請量進行分析，發現該領域具有較大的地域差異性，其中大部分申請都集中在沿海的較發達省份，中部省份的申請量緊隨其后，而中國西部及北部地區則無相關申請。江蘇省在環保噴涂室領域的專利申請量最大，為57件，其他申請量較多的省份依次是：廣東46件、浙江35件、天津25件，安徽16件，剩余省份則申請量較小或暫無。
圖3 在華專利申請國別分布
3. 國內外主要申請人
為了便于統計，本文將某些具有集團-子公司關系的或同一公司名具有的不同表述方式的申請人歸屬于同一公司，比如，將申請人阿耐思特巖田株式會社，阿耐斯特巖田株式會社等統一定義為“阿耐思特巖田株式會社”，諾信公司和諾德森公司統一定義為“諾信公司”。在環保噴涂室的重要申請人當中，中山市君禾機電設備有限公司占有絕對的優勢，它是廣東省在此領域的典型代表。而其它公司，如浙江明泉工業涂裝有限公司、阿耐思、諾信等公司也占有一席之地。在圖4中可以看出中國公司占據了專利申請量的絕大多數份額，在前10位主要申請人中只有2位是國外公司，分別來自日本和美國。
圖4 主要申請人
圖5 中國申請人類型分析
在環保噴涂室領域，企業為該領域的主要研發力量，有接近79.63%的申請人為公司，在國內專利申請總量中占大多數。而個人在專利申請量方面則較少，只占了不到20%。而科研院所和高校在該領域的研發情況相比公司、個人和大專院校來說更是少之又少。
通過統計國內環保噴涂室所有申請的主分類號并剔除其中的噪音，在圖6中可以發現，絕大多數的申請被分入了噴霧室（B05B15/12）這一分類號下，還有一部分關于過濾及回收系統改進的申請被分入了噴射范圍的控制和剩余材料的收集與重新利用的方法（B05B15/04）之中，而關于通過移動噴頭以提高噴涂范圍和材料利用率的申請則被分入了B05B13/04之中，其中還有一部分申請是關于進給工件裝置的改進或配置的（B05B13/02）。
圖6 分類號統計
二、環保噴涂室主要技術發展路線
噴涂室一般按供排風方式和補集漆霧兩種方式分類：
①按供排風方式分類，分為敞開式和封閉式（供風型）。敞開式僅裝備有排風系統，而無獨立的供風裝置，直接從車間內抽風，適用于一般涂裝，由于其產生的廢氣廢料未經凈化而直接排出，因此這類車間會造成大氣和水污染。封閉式裝備有獨立的供排風系統，從廠房外吸新鮮空氣，不干擾涂裝車間內的換氣和采暖體系，適用于裝飾性涂裝。供排風方式有垂直層流的氣流模式（即上供下抽式）和水平層流的氣流模式（即側供、側抽或側下角方向抽風）。
②本文從按捕集漆霧的方式進行研究，將其分為干式噴涂室和濕式噴涂室。前者是借助通風系統、擋漆板、過濾層（袋）和回收系統捕集漆霧，后者借助于循環水系統清洗噴涂室的排氣，捕集漆霧，循環水中添加有涂料凝聚劑，使漆霧失去黏性，在循環水槽中漂浮或沉淀。濕式噴涂室捕集漆霧的原理是使帶漆霧的噴涂室排氣通過漩渦作用與水充分混合，利用不同風速、擋水板和風向的多次轉換，使水和漆滴與空氣分離，帶漆渣的水流回循環水槽，過濾后再循環使用，除掉漆霧的空氣再通過排風機排向室外或送往除VOC 的二次凈化設備處理。
圖7 環保噴涂室的技術分解
圖8 環保噴涂室的各技術分支
干式噴涂室存在的關鍵問題包括：①通風效果不好導致凈化效率低，能耗大；②過濾材料的過濾效果不好導致排出的尾氣依然包含大量的污染顆粒；③未被利用的涂料被浪費，不能夠回收再利用，導致噴涂成本高的同時企業還要花費高額經費處理廢料。針對上述問題，如何使通風系統、過濾系統以及收集系統的效率提高，直接決定了能否提高干式噴涂室的凈化效率。因此。根據干式噴涂室的關鍵技術可將其劃分為通風、過濾、收集三個技術分支。
濕式噴涂室（又稱排風洗滌裝置或氣水混合分離室）有多種結構和洗滌方式。按水洗滌方式又可分為水簾式、水旋式和油洗式。它是噴涂室的關鍵裝置，直接影響噴涂室的主要性能——漆霧捕集率（或稱除塵埃效率）。本文主要從干式噴涂室、濕式噴涂室兩個一級分支及其下面的六個二級分支進行研究。
1. 主要技術分支的發展
在環保噴涂室發展的25 年中，前18年里該技術一直處于不溫不火的狀態，申請量較少，而在2008年以后則出現了爆發式的增長。分析其中原因，不難發現專利申請量與國家在環境保護方面的重大決策有很大關系，2008年3月27日國家環境保護部的成立、2008北京奧運會的舉辦，系列環境保護政策和各種強制排放標準的出臺，都極大的鼓勵和督促著國內企業在噴涂室綠色節能環保方面的技術創新。從圖9中不難看出，雖然兩種環保噴涂室的技術都在迅猛增長，但其發展走勢是也各有千秋，干式噴涂室除2011 年稍有回落外一直保持著高增長態勢，而濕式噴涂室則呈現出拋物線式的回落。雖然濕式噴涂室在最初的幾年一直比干式噴涂室的申請量大，但到了2014年，干式噴涂室的申請量已經遠遠高于濕式噴涂室。通過審查員對本領域關鍵技術的分析可以發現，這與干式噴涂室中所使用的通風系統效率的提高、近年來相關過濾材料的多樣化、高效化以及過濾效率的不斷升級，進而使得干式噴涂室過濾回收剩余涂料的效果也登上了另一個臺階。（參見圖9）
圖9 干式、濕式噴涂室兩大分支的發展趨勢
2. 干式噴涂室的發展
干式噴涂室的發展始于1989年前后，與整個環保噴涂室的興起時間大致相當。盡管從整個環保噴涂室的發展歷程來看，干式噴涂室在初期的發展一直較慢，但是在2007年后有了爆發式的發展。（參見圖10）
圖10 干式噴涂室各分支發展趨勢
由于過濾材料方式和種類的限制，在2011年以前，干式噴涂室主要是依靠通風系統和收集系統的改進來提高涂料凈化效率。而在近年來隨著國內對各種吸附、過濾材料的研究熱情不斷加大，過濾系統的凈化效率有了質的飛躍，因此將其應用在噴涂房中以提高其過濾效率的研究也越來越深入。此外，通風手段的多樣化、通風設備的高效化和集成化，也是本領域研究人員的關注重點。
（1）對于過濾系統的改進，主要集中在改善過濾材料的吸附性能以及過濾材料之間組合的多樣化上。
1998年，美國公司諾德森公司在國內提出了一種旋風回收系統和帶有開孔套筒的旋風分離器（公開號：CN1185123A），其通過帶有過濾器的旋風回收系統來回收噴涂室中的粉末。隨著帶有過濾器噴漆室技術方案的提出，很多公司和個人在此基礎上做了相應的改進和完善。如：2000年，孟慶鐸提出的干式漆霧凈化室（公開號：CN2393654Y），漆霧凈化室由送分系統、凈化裝置和排風系統等組成，凈化裝置由粗過濾層和細過濾層組成，通過對過濾層的改進，使得對噴漆室的凈化效果更好。2006年，日本阿耐斯特巖田株式會社提出了帶有可移動濾網的噴涂室（公開號：CN1830577A），其在噴涂室的頂棚面的一部分形成可移動的過濾網壁面，通過過濾網回轉，使得噴涂室外的摟除裝置能定期除掉附著的涂料，從而消除噴涂室中的涂料。隨著對環境保護的要求越來越高，降低噴漆室污染物的排放是一個重要的問題。采用環保型的噴漆室成為了行業的發展趨勢。2005年，裕東機械工程有效公司提出了粉末噴涂室的軟性塑膠壁板，采用環保和可重復使用的幕布，能夠快速清除粉末涂料。2008年，王聞仲提出了干式環保節能型噴漆房（公開號：CN201094947Y），其通過簡單的過濾棉和活性炭結構，利用它們良好的吸附性和過濾性，有效地防止漆物對環境的污染，取得了好的環保效果。隨著技術的進步，過濾材料越來越先進，使用新型的材料，提高了過濾效果。2010年，北京柯林柯爾科技發展有限公司提出了用于濕搪噴涂的凈化回收裝置（公開號：CN201437105U），其采用高分子材料的燒結板過濾器，提高了過濾效果，更好的過濾掉污染物。2011年，江蘇劍橋涂裝工程有限公司提出了可移動的干式噴漆裝置（公開號：CN202097064U），在噴漆裝置上設置過濾器和漆霧過濾棉，通過二級過濾，使得排放空氣清潔達標。2012年，昆山華恒焊接股份有限公司提出了機器人涂裝系統（公開號：CN102728508A），在噴房的油污處理區設置專門的油漆過濾裝置，以此降低環境的污染。2014年浙江圣力邦漆業有限公司提出了具有光固粉末涂料回收功能的噴漆柜（公開號：CN20392212U），其在回收裝置的中部設有濾網結構，通過對光固化粉末涂料回收，使得粉末能夠回收利用。2015年，廣州福田澳森空氣凈化設備有限公司提出了一種環保型噴漆烤漆房( 公開號：CN2042220370U)，其在廢氣凈化裝置中設置有新風過濾系統，能夠解決粉塵排放和環節污染的問題，有機廢氣的處理費用可大大減少。
（2）對于收集系統的改進，提高涂料的回收率以及可再利用率是其重點研究方向。
1993年，宋世德提出粉末噴涂中的回收分離裝置（公開號：CN1068280A），其通過回收裝置將噴涂的粉末進行回收，提高粉末的利用率，改善噴涂工作環境。在此基礎上，2008年，浙江明泉工業涂裝有限公司提出一種具有粉末回收功能的噴粉(公開號：CN201006526Y)，其在噴房中設置粉位探頭和噴房本體的回收裝置，提供了自動回收，生成效率高的回收功能噴房。2009年, 文誼提出了快速換色立式噴粉房(公開號：CN201249154Y)，其在噴房幕簾的內外表面設有接粉布和底面吸粉管，通過吸粉末回收裝置，實現粉末的回收和再利用。2010年，天津新技術產業園區天博科工貿有限公司提出粉末自動回收復用噴室(公開號：CN201510955U)，其設置有回收室，回收室能夠將懸浮及下落粉末全自動回收及重復利用，提高粉末的有效利用率降低了粉末的污染。同年，譚哲豪提出了真空噴漆殘余油漆揮發氣體吸收裝置，其設置真空收集筒、真空管、和真空泵，對噴漆室中的油漆和揮發氣體進行收集(公開號：201470556U)，使得排出的氣體不會污染環境。2012年，東莞市盛豐機械有限公司提出了一種自動噴粉柜（公開號：CN202490754U），其在噴粉柜體的兩側設置粉體回收柜和噴粉裝置，粉體回收柜能夠及時回收粉體，防止粉體大量排放到外界，減少對環境的污染。同年，曲靖恒邦機械制造有限公司提出工件流動噴漆室(公開號：CN202621380U)，其在噴漆室底部設置有收集槽，其能夠收集噴料，降低工件的成本。2013 年，揚州華聯涂裝機械有限公司提出了用于大型涂裝系統的噴粉室(公開號：CN203355956U)，其設置有自動回收裝置，用于收集粉末。
（3）對通風系統來說，如何改善通風效果以及降低能耗是其改進側重點。
1994年，由美國的芬特森公司提出一種粉末收集系統(公開號：CN1085130A)，其主要設置了風扇通風器，通過對通風系統的改進，以此來減少粉末的污染。2009年，由杭州景生木業機械有限公司提出噴涂房通風系統(公開號：CN101618374A)，其設置風機，抽風通道，清除漆霧徹底，凈化空氣，環保節能。2012年，金華提出一種噴粉回收一體化噴粉室(公開號：CN202479097U)，其設置旋風分離器和抽風口，對噴粉進行回收，達到節能環保，重復利用的目的。2013年，中山市君禾機電設備有限公司提出一種凸底中氣刀雙翻板快速換色噴房(公開號：CN103008160A)，其通氣刀向氣孔往外吹氣，使得噴房清除粉塵效率較高，結構簡單、成本低廉。2014年，由中山市君禾機電設備有限公司提出一種U 型立式線噴粉房(公開號：CN203764472U)，其設置兩個抽風裝置，對粉末進行回收利用，達到重復利用的目的。（參見圖11）
圖11 干式噴涂室各分支技術路線圖
3. 濕式噴涂室的發展
濕式噴涂室在國外的發展遠遠不及國內，這和國內相關行的發展有直接關系，特別是在江蘇、浙江、廣東等地區有大量相關工廠及企業，隨著近年來國家在綠色環保節能減排方面的大力號召，國內企業紛紛加強了相關環保技術的研發。在2006年以后，國內企業申請了較多的專利，而國外相關申請人僅僅是在 2005年以前申請了少量專利。從圖12中可以直接看出，在2007年以前水旋式噴涂室占有主導地位，而到2008年濕式噴涂室出現爆發式增長，還出現了油洗式噴涂室，三種方式齊頭并進，而在此之后三種方式的走勢卻各不相同，水簾式噴涂室逐漸占據了主導地位，而水旋式噴涂室占有的份額則日漸減小。
圖12 濕式噴涂室各分支發展趨勢
（1）目前水旋式噴涂室主要朝著如何改善水旋器的過濾效果以及如何提高水的再利用率的方向發展。
水旋式噴涂室在近年來申請量較大，但隨著研究的深入，其可開發的余地有限。例如：1993年，由意大利的RPM 南方有限公司提出一種用于聚氨酯殘留物的生態學噴涂和/或洗滌裝置（公開號：CN1351522A），其通過水旋式洗滌，對殘留物進行洗滌，清除污染物。2003年，祝從余提出一種鋼桶噴涂雙回收噴漆室（公開號：CN2544829Y），其在濾漆池內設置有水旋器，解決漆霧和剩漆回收的問題，防止有毒有害氣體對大氣污染。2005年，李國章提出一種汽車漆房排氣凈化裝置（公開號：CN2822788Y），其通過抽風機，導流板，對漆霧和有害揮發物質有效地濾除干凈，達到國家環保要求。2008年，長沙中聯重工科技發展股份有限公司提出一種移動式噴漆室（公開號：CN201200948Y），其通過U型通風管，和漆霧過濾裝置，使得噴漆室滿足環保要求。2010年，江蘇合海機械制造有限公司提出一種自動化水旋噴漆系統（公開號：CN201659058U），通過水旋式噴漆室，達到節能環保，凈化率高的效果。2012年，揚州鑫科環保成套設備有限公司提出一種環保噴漆房（公開號：CN202290426U），其通過鼓風機和水槽，對漆霧進行凈化，從而改善工作環境，達到安全環保的效果。2014年，長沙捷宇重型機械有限公司提出一種噴漆房漆泥處理系統（公開號：CN203862471U），其通過蓄水池、過濾板對漆渣進行處理，從而減少污染，節約了成本。
（2）國內外針對水簾式噴涂房研究的熱點主要集中在如何增大水簾與漆霧的接觸面積，提高漆霧的捕捉效率。
2002年，吳曉光提出一種防爆環保型噴漆臺（公開號：CN2514930Y），其通過溢水槽形成的水幕與吸風機，對廢漆料進行凈化，達到環保的特點，減少有害氣體的排放。2002年，日本的阿耐思特巖田株式會社提出一種具有彎曲風洞的噴涂室（公開號：CN1426850A），其通過噴水對漆霧進行凈化，從而達到凈化漆霧的效果。2012年，由日本的株式會社分離提出一種具有凈化裝置的噴涂間（公開號：CN102421535A），其通過水槽、水線形成機構，對漆霧進行凈化。2013年，江蘇東祥裝飾材料有限公司提出一種鋁板噴涂房水墻裝置（公開號：CN202752141U），其在噴涂房內設置有水墻，通過簡單的結構，噴漆被水流收集，達到重復利用的效果。同年，季茂順提出一種噴漆房雙簾水幕漆霧粉末吸附裝置(公開號：CN203343002U)，通過在噴漆房內形成兩層水簾，對漆霧和粉塵進行了凈化處理，達到安全環保的目的。2014年，無錫市電盾靜電科技有限公司提出一種新型環保自動噴漆室（公開號：CN104174537A），其在尾氣處理裝置中設置有水簾板，通過水簾對噴漆進行處理，實現安全環保的目的。2015年，天津賽智科技發展有限公司提出一種具有高效除霧能力的噴漆房（公開號：CN104353581A），其在噴漆房內設置水簾板，形成的水簾對噴漆進行凈化，降低成本。同年，天津賽智科技發展有限公司提出一種可凈化處理的噴漆房（公開號：CN104399630A），噴漆房內設置有水簾板和雙重霧化漆霧捕捉結構，對漆霧進行充分的過濾，達到環保的效果。
（3）由于油洗式噴涂室的實際使用成本高昂，使其在工業生產中應用不廣。因此如何降低其使用成本成為其首要解決的關鍵問題。
2008年，常州美福涂裝機械有限公司首次提出了利用油膜凈化機回收漆霧的申請“一種新型折疊軟簾式油膜凈化噴漆室”（公開號：CN202290428U）。東莞鉅升塑膠電子制品有限公司又在2010年提出使用油作為吸附油漆渣的介質進行環保處理，吸附后的油可以循環使用，減少了浪費（公開號：CN201921790U）。此外，國內的清華大學的申請人李曉春在2012年提出了利用多層油簾和水簾進行交叉凈化，充分提高了漆霧的凈化效果，并且減少油料的使用量，降低了生產成本（公開號：CN2108590U）。（參見圖13）
圖13 濕式噴涂室各分支技術路線圖
三、國內環保噴涂室領域發展建議
首先，干式噴涂室的發展始于1989年前后，與整個環保噴涂室的興起時間大致相當。盡管從整個環保噴涂室的發展歷程來看，干式噴涂室在初期的發展一直較慢，但是在2007年后有了爆發式的發展。這與相關的過濾材料，凈化設備和凈化手段的多元化、高效化有著密不可分的關系。因此，對于干式噴涂室的改進，應當集中在以下幾個方面：
① 改善過濾材料的吸附性能，研發使用高分子材料和新型過濾材料，并針對不同大小的涂料顆粒，將各類過濾材料合理組合以實現逐級過濾，進一步改善對涂料的過濾效果。
② 提高收集系統的涂料回收率和可再利用率，通過現代化的電子設備進行實時監測和自動回收，進一步提高剩余涂料的可再利用率，節約資源，實現節能環保。
③ 改善通風效果并降低通風能耗，針對通風系統能耗大的缺陷，重點研發如何在保證通風效果的同時又盡可能地降低能耗的通風裝置，使其能夠在噴涂室作業的過程中進行實時調整，實現通風系統的自動化與智能化。
其次， 濕式噴涂室也是環保噴涂室的重要分支。對于濕式噴涂室的改進，可以從以下幾個方面入手：
① 針對水旋式噴涂室，如何改善水旋器的過濾效果，是其今后發展的重點。通過改進水旋器的結構、設置導流板等優化措施，可以提高水旋器的過濾效果；而進一步通過物理或化學手段對需要凈化的涂料進行分離、回收及再利用，則可以提高涂料利用率，降低企業生產成本并達到節能減排的目的。
② 對于水簾式噴涂室，如何提高水簾漆霧的捕捉效率則是其研究主要方向。通過對溢水槽和噴灑機構的改進，用水簾、水線等不同方式的配合實現水簾形態上的多樣化，或者通過多層水簾過濾實現多層收集以加大水簾和漆霧的接觸面積，可以有效地提高水簾式噴涂室對漆霧的收集效率。
③ 針對油洗式噴涂室在實際使用中成本高昂的特點，降低使用成本是其在工業生產中廣泛應用的關鍵問題。在保證過濾效果的同時，通過改進回收技術，使油料的使用量大幅減少或對吸附漆霧后的油料進行重復利用，是降低企業生產成本的關鍵。
最后，通過上述工作，可以看出國內在環保噴涂室領域已處于相對成熟的發展階段，具有一定的規模和體系，但同樣也有許多值得繼續改進的地方。從專利數量來看，國內申請人中企業占了絕大多數份額。對于個人來說，企業的研發環境會更好，因此應當繼續加強企業的研發力度，注重提升產品品質，做好專利布局和專利防御工作。為了促進環保噴涂室領域又好又快的發展，國家應當繼續從政策層面制定更高更嚴的節能減排的規章制度，大力扶持相關的產業研究，鼓勵和督促相關企業踐行可持續發展之路。
四、技術綜述在審查實踐中的應用
通過對涉及環保噴涂房的專利文獻進行集中收集、閱讀和梳理，審查員在較短的時間內掌握了該領域專利的分布特點和主要申請的研究方向，了解各關鍵技術分支的發展脈絡，有效提高審查員在對于專利申請發明點的把握，并為后續的審查實踐中處理實際案例提供了指導和依據。以下以實際審查的專利申請為例進行具體闡述：
發明名稱：一種用于箱體組合式噴涂的噴涂系統
申請號：201310655624.2
申請人：中山市君禾機電設備有限公司
分類員給出的分類號：B05C19/04 ；B05C19/06 ；B05C13/02
技術方案：通過編碼器檢測待噴涂箱體位置，往復機設置多只角度不一致的噴槍，以電控柜控制懸掛鏈上的箱體在多個噴槍逐次實施噴涂，實現小尺寸工件的多角度全面噴涂。
審查員對該專利申請進行閱讀，發現本申請除了屬于微粒物質噴射（B05C19/04）領域外，鑒于本申請中還記載了其具有兩組燒結板回收系統與旋轉粉篩用于廢粉的回收與分離，以提高噴粉的利用率，因此其實質上還屬于干式噴涂室中的文獻。根據本文對噴涂室分類號的統計分析，擴展了分類號B05B15/12，B05B15/00，B05B15/04。于是除了根據分類員給出的分類號進行檢索外，還利用擴展的分類號進行檢索，很快就檢索到了最接近的現有技術（公開號CN202490754U），而基于區別技術特征并結合干式噴涂室中各技術分支發展脈絡的梳理，確定粉體回收柜屬于干式噴涂室中的收集技術分支，再次加入關于涂料收集領域的分類號B05B13/04進行檢索，得到文獻CN103008151A。從而可以利用上述兩篇對比文件結合評價該技術方案的創造性。
由此可見，通過撰寫技術綜述可以幫助和把握專利技術的技術核心、技術分布、發展階段、重要申請人的技術發展狀態等重要信息，快速提高審查員在相關領域的技術素養，為審查員在審查實踐中準確把握技術實質和快速尋找對比文件提供強大支撐，進一步提高審查效率和審查質量。
|
