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鋼桶涂裝前處理中新型磷化液的應用
摘要：本文介紹了一種新型磷化液在鋼桶涂裝前處理噴淋生產線中的應用，該新型磷化液操作簡單，無須檢測工作液的總酸度及游離酸度，只需控制工作液的PH的值；不含亞硝鹽等有毒有害物質；具有沉渣量極少，處理面積多等優點。
關鍵詞：鋼桶，鐵桶，磷化，表面處理，磷化液，脫脂劑
一、前言
鋼桶的桶身及桶蓋主要是由冷軋板沖壓焊接成型。目前市場上的鋼桶多為鍍鋅桶及涂裝桶。本文重點介紹新型產品在內噴涂制桶前處理噴淋生產上的應用，要求桶內的防腐性能要強，且不能含有毒有害物質，如化工桶、果汁桶等。
二、涂裝前處理設備
根據鋼桶的形狀結構及其自身的生產工藝特點，固采用預處理噴淋生產線為宜。
噴淋式處理設備主要包括儲液槽、噴淋系統、通風系統及相關設備。相關設備主要包括加熱系統、除渣系統及輸送系統。
三、涂裝前處理狀況
冷軋鋼板表面主要含有油污，無銹，因此預處理工位主要以除油、磷化為中心，整體工藝流程如下：
預脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調（可省略本工位）→磷化→水洗→烘干
1、脫脂
優質的磷化膜只有在油污去除徹底工件表面上才能形成，因為油污殘留在工件表面不僅會嚴重阻礙磷化膜的成長，而且還會影響涂膜的附著力，干燥性能，裝飾性能和耐蝕性能。
常用的脫脂劑有：強堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑，有機溶劑脂劑；按溫度劃分有：高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。
強堿性脫脂劑中含有大量片堿（氫氧化鈉），不易于清洗；另外，脫脂劑的溫度不能太高（一般為50℃左右）以免工作在水洗之前干燥，造成磷化后出現返銹現象。
對于脫酯液的選擇應充分考慮工作表面的油污狀況、脫脂劑的泡沫量的大小，以免泡沫過多造成生產困難或不必要的消費。
采用磷化LT-213低溫弱堿脫脂劑，溫度控制45-55℃之間，時間為3-5分鐘，能夠徹底去除油污，工件易于清洗，清洗后的工件水膜能夠完全潤濕工件表面。
脫脂工件的噴淋壓力應偏高一些，以保證脫脂效果，一般其壓力為0.1-0.5MPa。噴淋時間控制在2分鐘，以保證脫脂液與油污的充分反應。
脫脂槽的配制：LT-213低溫弱堿脫脂劑5%+水95%。
2、水洗
水洗工位分為三道，前兩道水洗在脫脂后，第三道水洗在磷化后，每道大洗的PH值都應該控制在5-7之間，保持水的清潔度。水洗工位噴淋壓力通常控制在0.1MPa。
3、表調（可省略本工位）
表調槽通常只控制PH值：一般應在控制在8-9.5之間。
表調液的配制：LT301鈦鹽表調劑0.1-0.3%水。
4、磷化
所 謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的方法，所生成的膜稱為磷 化膜。磷化膜的主要作用是：提高附著力及增加涂層的耐蝕性。市面上的磷化液品種雜多，處理的效果雖然能達到GB6807-2001Q鋼鐵工件涂裝前磷化處 理技術條件所規定的要求，但存在操作比較復雜、含有大量亞硝鹽等致癌物質、成本高等缺陷。而采用磷化LT-101低溫鋅系彩膜磷化液，不僅操作方便，而且 具有不含有毒有害物質、成本低、磷化速度快、使用壽命長等優點，符合GB6807-2001及GB/T11376-1997金屬的磷酸鹽轉化膜標準。本產 品通過多家企業的長期使用，得到一致好評。
磷化工位的噴淋壓力過低，易造成磷化不完全；壓力過高，易造成磷化液大量飛濺， 不利于成膜。通常其噴淋壓力應控制在0.05MPa-0.1MPa，磷化工位噴淋時間應控制在3分鐘，以保證磷化液與基材的充分反應，給予磷化膜成長的充 分時間，以免產生漏底及泛黃現象。
磷化槽液的配制：LT101低溫鋅系彩膜磷化液5%+水95%。
5、磷化膜的干燥
對磷膜進行干燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面為下道工序涂漆作準備，以除去磷化膜表面的水份；另一方面能進一步提高涂裝后膜的耐蝕性。
根據鋼桶特有結構特點和磷化膜種類，干燥方式最好采用烘道烘干，烘道溫度控制在120℃-150℃，烘干5-10分鐘。
四、新工藝特點及注意事項
1、工藝特點：該工藝主工特點是：槽液穩定、操作方便、管理簡單、使用壽合長、能源消耗少、無污染、無毒無害、膜漆量少、涂層光澤度高。
2、注意事項：水洗工位水洗一定要徹底，水洗槽液要經常更換。
3、進入烘道烘干前鋼桶內不能有殘留水存在。
4、嚴格控制工藝參數，處理液按規定進行檢測和調整。
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