錐形桶生產工藝

玉門石油管理局綜合服務處操作規程（Q/YMZHGY 0001-2004）

前言

本堆積由玉門石油管理局、綜合服務處共同提出。

本規程由玉門石油管理局質量安全環保處歸口。

本規程起草單位：玉門石油管理局綜合服務處。

本規程主要起草人：劉邦材、任照萍、張少龍

1、范圍

適用于錐形桶生產的全過程。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

3、規程要求

3.1 剪板

3.1.1 桶身尺寸：1620×0.8×1000（mm）

3.1.2 桶蓋尺寸：整板尺寸 1850×1250×0.8（mm）；頂蓋尺寸 614×1850×0.8（mm）；底蓋尺寸 586×1760×0.8（mm）。

3.1.3 桶箍尺寸：25×0.8×1766（mm）；鎖把尺寸：610×97×0.8（mm）；580×75×0.8（mm）。

3.2 卷圓工藝要求

3.2.1 卷圓后尺寸要在Φ490mm～Φ510mm。

3.2.2 進料要和滾圓機成90°，保證不折角，兩頭自然狀態下錯位不大于100mm。

3.3 點焊

3.3.1 搭邊寬度：3.5～4mm。

3.3.2 焊點6～7個，焊點間相距150±30mm。

3.3.3 兩頭搭邊不齊不超過0.5mm。

3.3.4 焊點要牢固，不允許發生點穿、擊穿、脫焊、虛焊現象。

3.4 縫焊

3.4.1 焊縫表面壓紋要清楚、整齊、不允許有擊穿、脫焊、虛焊現象。

3.4.2 搭邊處不應有毛剌，搭邊寬度控制在3.5～4mm。

3.5 脹錐

3.5.1 上口內徑：553±2mm；下口內徑：516±2mm.

3.5.2 焊縫一定要與脹錐塊縫錯位。

3.6 板邊脹筋

3.6.1 板邊寬度：底邊7～7.5mm；頂邊16.5～17mm；板邊角度95°～107°。

3.6.2 環筋高6.5～7mm；環筋角度105°～107°；環筋至桶口邊間距110mm。

3.7 封合

3.7.1 底邊采用雙重五層平卷邊。卷邊堅固光滑、無鐵舌、切邊、抽絲等現象。桶口卷邊成光滑均勻的圓管。

3.8 噴涂工藝要求

3.8.1 涂料用量：一般控制在0.1～0.25kg/m。

3.8.2 烘烤溫度：控制在160℃～170℃之間，鏈軌電機轉速控制在130±5轉/分。

3.8.3 質量要求：漆膜要均勻，無流淌、不得有堆皺、漏涂等缺陷，保證平整、光滑、色澤鮮亮并無粘手、串色現錫。漆膜附著力不低于國標漆膜附著力二級標準。

3.9 頂蓋、底蓋沖壓工藝要求

3.9.1 沖頂蓋、底蓋要保持規格：底蓋尺寸Φ555mm±0.2mm；頂蓋尺寸Φ570mm±0.2mm；深度15mm±0.2mm。

3.9.2 弧光滑，不得出現褶皺。弧圓Φ6～8mm。

3.9.3 與桶身扣后配合緊密、良好、無松曠、扣合困難等現象。

3.10 質量要求

3.10.1 桶內質量要求：表面光滑；焊縫平整均勻、膠帶無撕裂；漆膜顏色均勻，無明顯變色、流掛、起泡等缺陷。

3.10.2 外觀質量要求：表面光滑、圓整、無銹蝕。卷邊均勻，無褶皺、無毛剌、無鐵舌。焊縫平整均勻。漆膜顏色均勻，無明顯變色、流掛、起泡等缺陷。

（資料來源：百度文庫）