談縮頸機的改進

沈陽市制桶廠 董宏

在縮頸桶的生產過程中縮頸工序是關鍵工序，直接影Ⅱ向鋼桶的質量，縮頸機的好與壞即影響縮頸質量，同時也影響其成品率及生產率。目前，很多廠使用的縮頸機工作狀態很不穩定，給使用和調整帶來很多困難。

縮頸機的基本工作原理大都是桶身在上下兩輥之間自由旋壓，下輥轉動帶動桶身轉動。兩輥之間在未壓實的時候，桶身轉動不平穩。旋壓時，因桶身沒有定位，桶身擅動，左右移動，致桶身尺寸誤差很大，也給翻邊和卷管帶來困難。不易保證桶身高度、桶頸直徑及圓度，并且壓出的縮頸易起皺，出現較多的廢品。針對這些問題，設想了一種新縮頸機的設計方案。為了解決上述問題，采取了以下措施：實體分離式下輥；上輥液壓驅動；桶身定位。

圖1 縮頸機傳動系統

1．傳動系統。見圖1。通過減速機動力傳給Ⅳ軸。Ⅳ軸為主傳動軸，其它各軸動力全都來自Ⅵ軸。為了保證箱體的移動，Ⅳ軸左端鏈輪與軸采用滑鏈結構。為了保證Ⅲ軸與Ⅴ軸的同步運行， Ⅲ軸和Ⅴ軸Ⅳ軸的傳動采用鏈傳動。該級轉速較低，鏈傳動可以滿足需要。Ⅱ軸與Ⅵ軸采用三角帶傳動。壓輪與下輪（左、右輪）接觸時，壓輪與下輪的傳動比是有變化的，而皮帶有一定的滑差，且壓輪受力不大，將皮帶傳動用在低速非常適宜。 Ⅰ軸與Ⅱ軸采用齒輪傳動的目的是：

①結構緊湊；

②滿足轉向的需要；

③使Ⅱ軸成為回轉中心。

當壓輪被工作油缸向下推進而圍繞Ⅱ軸回轉，上壓輪向下靠近下輪開始工作。工作過程如下：

桶身到位；箱體左移、右輪穿過桶身中心，向左輪靠攏定位；同時，右輪中心脹緊機構頂起，將桶身固定；然后，上壓輪向下逐漸接觸桶身，逐漸旋壓成型；壓輪抬起；卸桶機構向上抬起卡住桶頸；箱體右移，右輪退出；卸桶機構歸位。

采用這種系統利于操作，適于自動控制。

2．下輪（左、右輪）的結構分析

下輪分為左輪和右輪兩部分，參看圖2。左輪和右輪分別與Ⅲ軸和Ⅴ軸相聯。左輪與右輪轉速相同。右輪V軸安裝在箱體內。當箱體在油缸的作用下左移，右輪穿過桶身與左輪閉合。在閉合的過程中，件2退回，彈簧5壓縮，推動件？繞軸11向外翻轉。件12固定在件7上，件12在右輪的殼體9的四周上。件12隨著件7向外翻轉，從而將桶身固定在右輪上。當右輪退出時，彈簧5不受壓縮，恢復原狀，處于自由狀態，而件7在彈簧8的作用下復位。

圖2 左、右輪工作示意圖

這種結構的目的是：使下輪成為實體，而且即能將桶身固，定，又能將桶身退出。該結構對于提高桶頸的圓度，保證桶身的尺寸相當有利。由于桶身處于受控狀態，故不在上輪、下輪之間滑動，使縮頸處規整，并防止出現波紋、裂口。即提高了桶的成品率，又提高了生產效率。

3．桶身的定位、固定與退出。見圖3。

圖3 定位、退桶身示意圖

在右輪2與左輪1靠近的過程中，桶身定位環4在彈簧3的作用下，將桶身推到右輪2的右端定位。由于定位環4接觸桶身，桶身到位，彈簧3繼續被壓縮。同時，圖2中的彈簧5：i也被壓縮，使圖2中的件7翻轉，達到脹緊的目的。

當桶身縮頸后，一組擋輪5向上抬起，進入縮頸處。當右輪退出一定距離后，桶身的脹緊力消失，繼續退出直至初始位置。由于一組擋輪5的作用，桶身被留在空位。桶身或由氣缸推出或落在傳送鏈上送出。

4．特點及效果分析

(1)實體分離式下輥 實體下輥可以充分保證桶身尺寸公差（桶頸直徑、桶身高度、桶頸圓度等）。

為了使桶身退出，下輥必須做成分離式，由左輪與右輪組合而成。左輪與右輪轉速相同沒有摩擦。在油缸的作用下右輪與左輪壓緊，保證正常運行。

(2)在下輥上固定桶身 桶身固定在下輥上，保證了桶身在上輥和下輥之間沒有相對滑動，不易卡殼。由于桶身與左、右輪處于實體狀態，且不能相對滑動，因而消除了桶頸處的裂紋和起皺。

(3)油缸驅動上輥 油缸推進效果好。一是推桿的速度可調，可根據板厚、材料的要求調節。二是在空行程時，可有快進快退，節省時間。三是輥輪磨損修復后易補償行程。

(4)適于較大批量生產d因由所生產桶的規格確定下輥，以及不同的規格桶徑傳動比不同，需要更換掛輪，小批量生產時顯得麻煩。