淺談“間歇式”烘道在鋼桶烘干中的應用

牡丹江糧食機械廠 張俊生 田兆祥

在鋼桶制造中，鋼桶烘干的重要性日益明顯。它不但可以去除桶內水份，為噴外漆提供良好的工藝準備，而且還可用于內噴涂鋼桶烘干。

目前，國內外大多數制桶廠家普遍采用“連續式烘道”或“固定式烘房”兩種方法烘干鋼桶。由于“連續式烘道”較長， 占用廠房面積大，投資大，一般廠家上馬有困難。固定式烘房，由于烘干效果差，能源浪費大，給鋼桶烘干應用帶來了一些障礙。本文要討論的是集固定式烘房保溫好，連續式烘道調整方便，容易控制烘干質量等優點而設計的一種新型“間歇式”烘道。

一、 “間歇式”烘道的工作原理

連續式烘道是由鏈條帶著鋼桶在烘道內作連續的運行，而烘干鋼桶的。固定式烘房是將鋼桶放入烘房內，然后把烘房門關閉進行烘干。所謂。間歇式”烘道是在開始時利用連續式烘道的原理，由鏈條帶著鋼桶連續的送入烘道內，大約5分鐘后關閉爐門。另一個鏈條作反方向運動，使鋼桶在烘道內作原地不動的自轉，進行均勻的烘干。按爐溫或烘干情況調節烘干時間。用連續式烘干的方法通過輸送鏈條，將鋼桶送出烘道，同時在入。口處裝上待烘干鋼桶，即完成了一個循環。

從示意圖可以看出，主傳動鏈4由減速器1帶動，在主傳動軸的一端設有一個棘輪機構5，防止主鏈反方向運動。同理，副傳動鏈6也沒有同樣機構。這就保證了當主傳動鏈帶動鋼桶行走（副鏈不動），鏈輪沿副鏈滾動時帶動桶身滾動，達到桶身加熱均勻的目的。同理，當副鏈6運動時主鏈4不動，鋼桶自轉，即達到理想的要求<：）

“間歇式”烘道傳動結構原理示意圖

l—電動機；2—減速器；3—鏈輪；4-主傳動鏈； 5-棘輪機構； 6-副傳動鏈。

二、 “間歇式”烘道的應用

1．“間歇式”烘道用于鋼桶試漏后外噴漆前的烘干。主要目的是將鋼桶加熱增加油漆的附著力；排除桶內的水蒸汽，防止桶內在存貯期間銹蝕。將副鏈關閉，可直接進行連續式烘干，同時調節爐溫，使其達到預期的烘干效果。

2．噴漆或刷漆后的烘干可參照噴漆前連續性烘干。

3．鋼桶內噴涂的烘干(PVF烘烤)。由于PVF粘度小，烘烤過程中放出二甲酯等易燃揮發物，所以要求爐溫在280℃左右，而且要打開排風口。由于二甲酯等揮發成份易燃，爐內不應有明火，根據烘烤情況調節溫度，調整出爐時間及出爐速度。200L鋼桶閉爐時間按爐溫及烘干情況定。進、出爐時不超過10分鐘，可根據不同情況進行調節。

內噴涂鋼桶的烘烤入爐時間為加涂料予熱段，這時可打開一個排風口。閉爐時，為涂料潛溶劑揮發段，這時可打開全部的三個排風口。當開爐時再把兩端的排風口關閉，接上一個循環。

三、 “間歇式”烘道的主要參數

1．爐體長：10-12m；

2．爐溫：250-280℃；

3．加熱功率：120kw；

4．主傳動鏈速：1-2m／min；

5．副傳動鏈速：1-2m／min；

6．年生產力：10萬只。

“間歇式”烘道是集連續式烘道與固定式烘房之優點而研制的一種新型烘道。它的主要特點是：烘道占地面積小，投資少，節能，烘干均勻（使鋼桶在爐內能自動旋轉），適用于中、小型企業批量生產。

在鋼桶行業中“間歇式”烘道具有廣闊的前景和重要的推廣使用價值。