開口鋼桶桶蓋密封的新工藝

李彥訓 董其昌

我廠生產的30-100升開口鋼桶，是供外貿盛裝各種化工原料的專用桶。經銷國外許多個國家，年產量15萬只左右。

過去，我廠桶蓋的密封采用了，用骨膠將φ6×0.5高壓聚乙烯管粘貼在桶蓋上的工藝。即費工費時（每班三人），成本又高（平均每個桶約0.25元），冬季塑料變硬又不易裝配。現在：我廠自己配制填料，采用澆制烘干新工藝，使密封圈和桶蓋為一體。這樣，即提高了質量，又解決了我廠老大難問題。

現把具體工藝介紹如下：

1．原料：

磷苯二甲酸二辛脂：5公斤

PVC糊狀樹脂：4公斤

硬脂酸鈣：0.3公斤

2．配置：

先把前二種原料加在一起攪拌，至全部溶解后，再加入硬脂酸鈣，繼續攪拌至全部溶、解。將攪拌好的填料放在密閉的容器內，以防固化，時間不得超過72小時。

3．澆注：

自制一臺澆注專用工具，一人操作。一手轉動桶蓋（和工作臺一起轉動），一手控制填料閥門。最好流量小點，旋轉2周質量最佳。

4．烘干：

我廠自制一臺烘干自動線，機械化呈度較高，澆注填料后的桶蓋，在爐膛內自動旋轉，因此桶蓋受熱均勻，熱元件采用這紅外石英加熱管，烘干質量好，效率高（每分鐘3只）．

5．理化試驗：

(1)附著力試驗：

①用小刀在有填料的桶蓋槽內，按徑向每間隔10毫米，切割填料，割至金屬后，用手指鉗不出。用刀片撬起后，用尖咀鉗可鉗出，但有微量填料附在槽內。

②把有填料的桶蓋，按軸向折彎90度后，又扳直，此時填料完好，折彎二次后填料脫落。

(2)密封性試驗：將桶盛滿清水，再用有填料的桶蓋密封住。將桶倒置，存放24小時后無滲漏。

(3)耐熱性試驗：把烘干好的填料放在零下130C，用手指試有輕微彈性0 30℃時，填料彈性最佳。260℃時，填料具有一定的塑性。3200C以上時，填料有焦化現象。

(4)耐酸，堿試驗：

①填料浸入98%濃硫酸24小時后，出白色變為黃色。填料老化變硬，質量變差。

②浸入50%稀硫酸24小時后，填料沒有變化，質量不變。

③浸入45B堿水24小時后，帶有少量黃色。硬度和密封效果不變。

④浸入30B堿水24小時后，填料帶有黃色。硬度和密封效果不變。

采用這種填料是開口包裝鋼桶桶蓋密封的一項重大改進。它的密封性能大大好于原來的塑料管密封，即解決了塑料管密封中出現的，連接處密封不嚴或脫落的缺點，又解決了冬季塑料變硬不易安裝的困難。它還具有成本低（平均每個桶降低費用0.03元左右、，美觀、適用、加工簡單等優點，是開口鋼桶桶蓋密封的一種好方法。