馬口鐵小桶生產線及制造工藝流程簡介

文/楊柳

（點擊圖片看視頻）

馬口鐵小桶作為金屬包裝制品的代表，其精美的印刷版面及獨特的桶形，是眾多商家選擇包裝的重要因素。不要小看這個小桶子，一個馬口鐵桶制作是一套復雜的工序。今天馬口鐵桶廠家就為大家介紹馬口鐵桶制作工藝流程。

每個鐵桶都是由鐵料--印刷--裁剪--沖壓--裝配--包裝--一步一步完成的。

1)鐵料：一般在確認訂單后就會按近排版圖訂購最合適的鐵料，包括鐵料品種，尺寸等，鐵料通常會直接儲存在印刷廠，關于鐵料品質的鑒定，可以通常目測的方法，看表面是否有劃傷的痕跡，紋路是否均勻，是否有銹點等，用等千分尺可以測出厚度，用手拗可以感覺它的硬度。

2)印刷：菲林和排版圖都給印刷廠后印刷廠就按排拼版準備印刷了，通常都會提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過程中要留意的就是看印刷調色是否跟上樣板，套位是否準確，是否有污點，是否有傷痕等等，。這些問題一般負責的的印刷廠都可以自己控制。

3)裁剪：印好鐵料回廠后就可以按排裁床裁剪開料了， 在剪床墊留意的就是看操作工人的是否按刀口線來裁剪，長度是否合、均勻。工人在放料時是否相互刮傷等，要在最初的操作工位把關質量。

4)沖壓：既是在沖床上將鐵片壓制成形，這是做桶子最主要的工作，通常一個桶子要分好多工序才能完成。

天地蓋扣底工序(封底)桶的工序，蓋子：開料——飛邊——卷線；桶身：開料——預彎——剪角——成形——扣骨——沖身(扣底)——封底。底的工序就是：開料。

常見的馬口鐵桶材質分為馬口鐵或磨砂鐵，厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等，其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。馬口鐵與磨砂鐵的區別在于材質紋路不用，馬口鐵是比較粗糙的條紋，而磨砂鐵具有強烈的金屬砂礫效果，因此在價格磨砂鐵比馬口鐵的價格高出幾百塊。

通常的一塊鐵料的規格為1100*960mm，設計師根據生產桶形的刀口線進行排版，確定排版后進行制版印刷，通常這是交由印鐵廠家進行制版，印刷工藝一般四色+專色印刷，過油效果，是根據客戶事先確定的版面工藝進行印刷制作。具體印刷資料可查看馬口鐵桶印刷工藝。這個印刷周期大概需要15天左右。

將印刷好鐵料運回工廠進行剪料，操作工會根據鐵料的刀口線進行裁剪，分為桶蓋、內蓋、桶身、桶底等部分。這道工序是一款比較精細的制桶工序，要求的裁剪精度較高，需要多年的裁剪經驗師傅進行操作。

將裁剪好的鐵料進行沖壓成形。這里是需要整套鐵桶的模具進行成形。一款簡單的鐵桶至少也要十五道沖壓工序。包括飛邊、成形、卷線、激凸等。以往一條沖壓生產線的操作工需要十人以上，但隨著自動化生產線的普及，沖壓生產線現在被自動化沖床代替，每條線只需2人即可操作。

將沖壓的好桶蓋、桶身進行組合包裝，在此過程中檢測每款罐是否有不良品，這就是馬口鐵桶制作的最后一道工序，也是較為重要的一道工序，是一批馬口鐵桶合格率的關鍵所在。