電阻焊中凸焊的焊接要點

文/楊柳

01、焊接規范的選定方法

（1）單點凸焊

大電流●大加壓力●短時間通電時的焊接品質良好。

（2）多點凸焊

與單點相比，通電時間相同，焊接電流、加壓力基本一般為點凸焊電視的數倍。

通常做法是減少焊接電流和加壓力，延長通電時間。

理由是縮小焊機容量。

02、最小焊接間距

焊接強度由凸焊直徑決定，也受凸焊高度的影響，高度值最好是凸焊直徑20%~25%。

03、最小搭接量

焊接間距較小時，受磁力的影響，凸焊部相互吸引移動，導致焊接強度降低，應注意。

04、端面凸焊

凸焊搭接量最好為凸焊直徑3倍以上。

例，上圖利用沖制加工的端面進行焊接。

05、充分保證上下電極的平行度

多點凸焊時，平行度不準確會導致加壓力不均，焊接電流流通不均勻，焊接效果惡化。可在電極間加方感應紙，以加壓痕跡來管理平行度。

06、緩慢加壓

凸焊前為防止凸焊不良，形狀變大，需緩慢加壓。為此需要調整焊機的速度和控制功能。