新員工沖壓基礎知識解讀

文/楊柳

沖壓，即用沖（chòng）床進行金屬加工。沖床，即金屬沖壓機床，主要用來使金屬板成型或在金屬板上沖孔。鋼桶底頂蓋、封閉器等就是用沖床加工制成的。

根據《現代漢語詞典》（第七版），沖壓的“沖”讀chòng（第四聲）。

一、什么是沖壓？

沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。

二、沖壓加工概述？

1、沖壓按工藝分類主要有兩大類：

（1）沖裁（分離）：使產品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序。

（2）成形：使材料在不被破壞的條件下發生塑性變形，從而達到所需形狀和尺寸的工件的工序。

在實際生產過程中，常常是多種工序應用于一套模具上來滿足形狀較為復雜的產品。

其中：沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序。

三、沖壓加工的工藝特點？

1、優點：

（1）沖壓加工可以獲得極高的生產效率。

（2）可以得到形狀比較復雜、用其它加工方法難以加工的產品，如薄殼工件等。

（3）產品的尺寸精度與模具的精度相關，因此，尺寸較穩定、互換性較高。

（4）材料利用率較高，沖壓耗能少。單位產品的成本較低。

（5）沖壓生產操作簡單，易于實現自動化和機械化。

（6）適合大批量的生產。

2、缺點：

（1）沖壓模具一般比較復雜，模具加工周期較長，且成本較高。

（2）模具加工要求較高，不易制作。

綜上所述：在進行模具設計時，需要很強的想象力和創造力。在理論和經驗方面，對設計者和加工者的要求都很高。

四、模具的基本結構

模具的基本組成部分：

1、上蓋板

材質：45#（不需要熱處理）m硬度要求：自身硬度，無特別要求

主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協調性好；將上模固定于沖床上。

加工機種：銑床、磨床。

2、上模座

材質45#（不需要熱處理）硬度要求：自身硬度，無特別要求

主要作用：放置外導套、限位柱以及卸料彈簧。上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接關系。

3、上墊板

材質：SLD，12.000mm硬度要求：HRC58~62（需深冷處理）

主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發生凹陷或變形。

4、夾板

材質：SLD

硬度要求：HRC58~62（需深冷處理）

主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度。（零件與夾板的配合間隙為：單邊+0.01；其與上模座用定位銷來定位）

5、脫墊板

材質：SLD

硬度：HRC58~62（需深冷處理）

作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產過程中所產生的集中應力。

6、脫料板

材質：SLD

硬度：HRC58~62（需要深冷處理）

作用：

（1）放置卸料鑲件，保證位置的精確性

（2）當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離。

7、下模板

材質：SLD

硬度：HRC58~62（需要深冷處理）

作用：

（1）放置凹模鑲件，保證位置的精確性

（2）承受沖剪時的旁測力。

8、下墊板

材質：SLD（需要淬火處理）

硬度：HRC58~62

作用：承受鑲塊沖壓時所產生的力，防止下模座凹陷或變形。

9、下模座

材質：45#（不需要熱處理）

硬度要求：自身硬度，無特別要求作用：放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件。

五、模具各零部件的作用

1、導料板組件

主要作用：就是在料帶還沒有進入模具之前，先將料條導正，使料條與模具平行。

2、沖頭的結構

（1）掛臺固定：成本較低，但不方便維修。

（2）壓塊固定：適用于所有模具，方便維修。

（3）入子固定：一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。

3、卸料板鑲件

放置于卸料板內，沖頭精確導向用，方便模具的調整，常規的形式有三種：臺階式、鎖緊式、雙層式。最常用的是臺階式。

4、導正釘和誤送料檢測裝置

導正釘的作用是在模具未做工之前將料條精確導正。

誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，以達到保護模具的目的。

5、外導柱、導套及內導柱、導套

以上均為模具的定位元器件（采購標準件），模具在做工時，外導柱導套首先進行初定位，然后內導柱導套進行精確定位，以保證模具的精確度。

6、限位柱

防止合模高度設置錯誤而損壞模具，對模具和內部鑲件起保護作用。

7、導料銷

導料銷就是在模具中送料時起導向作用。

同時，它也起卸料作用，導料銷的放置建議盡量靠近引導件。

8、固定螺栓

固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，使模具各組件在受力的狀態下保持穩定的狀態。

9、螺塞

模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下，能被壓縮，螺塞可以用來調節彈簧的預壓力。

10、卸料彈簧及卸料螺釘

卸料螺釘一般采用內螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對卸料板進行拆卸。

卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力。

所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。當模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發生移動。

卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是緊密連在一起的，要如何使他們之間分開而不會影響料條的變形，這時候我們就會需要卸料力了，使得沖頭與料條之間很平穩地分開。

在模具設計階段，設計人員必須計算卸料力的大小，當發生卸料力不足時，在保證彈簧壓縮量足夠的情況下，我們可以調節螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大的彈簧。