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《金屬包裝設計與制造》（25）
金屬包裝制造沖壓模具設計
文/吳若梅、劉躍軍
沖壓模具是實現沖壓加工最核心的工藝裝備，其設計合理性、制造精度對沖壓工藝能否順利進行、沖壓件是否滿足精度要求等起決定性作用，因此，沖壓模具的設計旨在應該嚴格遵從沖壓成形的基本原理和規律。
一、沖壓模具開發流程
沖壓模具的開發一般包括沖壓工藝設計、模具設計、模具制造和模具調試四個基本階段。隨著管理手段和模具開發技術的不斷進步，各環節之間的銜接越來越緊密。CAE/CAD/CAM技術的集成應用，更是加速了模具開發的集成化進程。如圖11-28所示為沖壓模具的開發流程。
二、沖壓工藝及模具開發基本步驟
沖壓工藝的設計過程涉及很多方面，各步驟間的具體內容可能會相互聯系或制約，要綜合考慮各方面的要求及實施條件。
(1) 充分了解原始資料
在進行沖壓加工前，首先應該充分了解原始資料，如生產任務、原材料性質、沖壓設備性能參數、模具加工能力及相關技術標準等。
(2) 確定沖壓工藝方案
根據生產任務、沖壓件形狀、結構和精度要求，確定生產沖壓件所需的所有單工序，討論并確定最佳工序組合方案，完成工藝計算。
(3) 確定沖壓模具類型、結構及各部件尺寸，并繪制設計圖，完成模具設計。
(4) 制定工藝卡片等文件，編寫設計計算說明書。
三、沖壓模具材料選擇
現階段沖壓模具的材料主要以鋼為主，部分零件采用鑄鐵、硬質合金等材料制造。在進行沖壓模具選材時，應根據沖壓工藝的具體要求，結合各類工程材料的性能差別，合理而靈活地確定。例如，沖壓模具中墊板的主要作用式緩沖沖擊載荷，防止模座在沖擊力的作用下出現壓陷甚至斷裂。如果沖壓工藝的沖壓力較大，則應選擇強度較高的T7或T8材料；如果沖擊力較小，則可以選用強度較低的其他材料，甚至在模具結構中不使用墊板。表11-2、表11-3所示分別為沖壓模具工作零件及附屬零件常用材料及其熱處理工藝。
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