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如何走出質量改進的絕望循環？從“問題”開始！
文/三哥
問題的“新”定義關注點是在生產過程而不是產品上。根據休哈特的說法，如果你的生產過程能力夠好那么一切都會正常，但是如果你的生產過程能力不足那么就會有問題了。過程控制圖可以用來判斷一個過程是否發揮出了所有的潛力。根據4種不同的狀況來表述過程：1.合格的產品和可預測的過程（沒有問題）這類別中稱之為“理想狀態”。處于這種狀態的過程是可預測的，并且生產出100%合格的產品。當過程處于理想狀態時，只要過程保持可預測性，我們就可以期望產品的一致性持續下去。
2.不合格的產品和可預測的過程（產品問題），這種狀態稱為“臨界狀態”，過程是可預測的，但是仍然有不合格品的產生。過程是可預測的這一事實，給解決產品問題帶來了一些麻煩。首先，過程是可預測的，所以不合格品就會持續存在。因此，質量不會自發的得到改善。第二，不合格品問題的最終解決方案是將過程提升到理想狀態，要實現這個目的，要么更改流程，要么更改規格，做這個判斷關鍵要看Cp值。3.合格的產品和不可預測的過程（過程問題）第三種狀態是“瀕臨混亂”，處在混亂的邊緣，不可預測的過程會導致100%的合格隨時可能消失。過程的不可預測性是由于非隨機原因造成的，所以擺脫這種狀態，唯一的辦法就是消除這些非隨機原因，通過過程控制圖可以識別出這些異常。
4.不合格的產品和不可預測的過程（雙重問題）當過程不可預測，又在產出不合格品時，就進入了混亂狀態。很多的人這時候會試圖直接解決產品不合格問題，而不是先穩定過程，那么過程中非隨機原因帶來的隨機變化會讓他的質量改善之路備受挫折。要使一個過程擺脫混亂狀態，取得任何進展的唯一方法是首先消除非隨機原因，需要使用過程控制圖，使得過程受控可預測，在這個基礎上再來減少或消除不合格品。
QRQC是一種管理態度——在現場用以解決所有類型的問題，關注優先問題。QRQC不是一個工具或體系：它是文化管理態度，它必須在所有領域應用：工藝項目供應商人力資源物流……QRQC的字面意思為：快速反應及質量控制，但是它實際上包括如下兩點：快速反應，以遏制和降低停產損失；徹底解決以絕后患！
1、QRQC的6個關鍵點
現地—在問題發生時，問題發生地；
現物—什么是真正的缺陷? 把好件與壞件比較；
現實—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話，用數據說話與標準比對；
快速反應—立即反應，首先保護顧客；
邏輯思考—問題是什么?根源是什么?對策是什么?如何防止重復發生?
在崗訓練—監控, 培訓, 支持, 認可。
2、QRQC的基石：
三現
現地(Gen-ba) 哪里是現地?事件發生處,事件發生時；
現物(Gen-butsu) 什么是現物?用來比對的東西：壞的和好的；
現實(Gen-jitsu) 什么是現實？用數據說明事實。
3、日常的QRQC活動
誰應該牽頭進行 QRQC 過程？為了進行QRQC我們需要教練領導者，如何領導變革?每天由經理進行在崗訓練；為什么？從現地學習，祝賀員工，獲得動力，提供公平的提升機會。
4、如何進行QRQC
生產線QRQC--
誰參加
★操作者與班組長，由主管訓練；
什么內容
★所有生產線問題根據反應規則；
什么時候
★每當生產線發生問題時, 根據缺陷停線反應規則, 停線之后；
如何操作？
★在生產線用簡單的一頁紙(生產線QRQC板)，由班組長與操作者一道手工填寫；
★生產線QRQC用于:-24小時內可以解決的簡單問題-確定保護顧客的抑制措施；生產線QRQC板；生產線QRQC的四個強制原則;
★拒收的缺陷件用容易識別的標簽標識缺陷位置；
★生產線依據規則停線（成品報廢時必須停線）；
★班組長與操作者在快速反應QRQC板上進行分析，由生產經理支持(開始時由生產經理牽頭)；
★每班有跟蹤表，并顯示歷史數據和逐步改進的目標值，數據均由操作者填寫。
生產線QRQC評審提示：
★首先檢查績效：這條線滿足目標值了嗎？如果沒有，生產線是否象期望的那樣作出反應？缺陷發生時，支持職能是否及時提供了幫助？
★顧客是否立即得到了系統化的保護？
★是否根據優先順序對問題進行了評審？
★是否所有班次都對所有開口問題根據要求進行檢查并每班進行確認？
★是否所有的報告人都用數據說話并有零件在手，而不是憑空想像？不要進入技術細節的討論。
★是否首先對標準進行了檢查 (標準化操作，首件確認，一崗多能……）？
★操作者是否了解問題所在？他們是否參與了分析？他們是否知道所采取的措施？
★措施的最終期限是否很短？承諾是否兌現了？
★問題是否迅速關閉，并引出切實的持續的改善？
★是否有需要上升到生產部級別的問題？
★這條線今天是否改善了什么?
生產部QRQC--
誰參加
★所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能.生產部經理主持+ 工廠經理&質量經理
★至少每周參加一次；
什么內容
★評審昨天措施的影響，評審生產線中3個最重要的問題，制定措施并指派負責人；
什么時候?
★每天，生產經理開始時每天巡視生產線QRQC板至少3次。
如何操作?
★用QRQC板；生
產部QRQC強制原則
★生產部 QRQC 現場區域應展示與績效指標的跟蹤；
★實物；
★生產經理主持每天的管理會；
★QRQC板/8D方法/跟蹤。
工廠QRQC--
誰參加
★工廠經理和質量經理主持，所有工廠的管理團隊+更高級別的人員（如果正好在現場）
什么內容
★評審顧客抱怨–從抑制開始，指派措施負責人或最終期限；
什么時候
★每天；
如何操作?
★QRQC板，手頭要拿著件；工
廠QRQC 強制原則
★工廠QRQC區域必須展示指標跟蹤
★工廠經理主持每天的管理會
★指派任務/措施負責人/最終期限
★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題。
反饋：
★用雙眼和雙腿快速看到事實；
★缺陷停線；
★快速反應/ 日常會議/ 邏輯思考；
★三現: 現物/ 現實/ 現地；
★比較好件/ 壞件/ 標準；
★經理的使命: 在崗訓練和分配任務；
★目視化展示區；
★根據經驗教訓，確定預防重發發生所需要采取的措施。
還有在QRQC中對常用的工具的應用做出了獨到的發展！例如對5W2H+IS/ISNOT的正確細致的詮釋，如增加了一個Where；對魚骨圖的三層次應用及有依據的頭腦風暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現性驗證的結合等等。更重要的是把三現主義同系統工具有機地結合了起來，做到邊假設邊驗證邊排除，這樣使得工具的應用變得簡潔高效，不再令人感覺龐大和繁瑣！
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