設備的正確使用和維護保養
從設備的磨損規律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設備在投入生產使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。我們的理想是，要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標，涉及各方面的因素，就設備自身而言，除構成期的質量（包括性能的可靠性和耐久性，結構的合理性，選材的先進性、合理性，加工、制造的質量保證程度，等等）是基礎條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護保養，認真地管理，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發揮設備效能，提高時間可利用率的基本條件。實際工作中的無數事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備，在同一環境條件下工作，由于使用和維護保養條件的優劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異，使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數也不多，故障停機次數很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的，是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的老工人，他的經驗就是正合理地使用，精心地維護保養，切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。這樣的事例，在很多企業都有。由此說明，加強設備的使用和維護保養，可以在節省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高時間可利用率。因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養上。
一、正確使用設備
做到設備合理使用的基本條件是：按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協調；依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務；選擇配備合格的操作者；制訂并執行使用和維護保養設備的法規，包括一系列規章、制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備；具有保證設備充分發揮效能的客觀環境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等；建立和執行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出生產為止，通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產效率，延長使用壽命，使設備經常處于良好技術狀態，獲得最佳經濟效果。
（一）合理配備設備
生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向，按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點：
（1）要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然，就會產生設備之間不相適應，造成生產安排不協調，影響正常生產進行。
（2）設備的配備，在性能上和經濟效率上應相互協調，并隨著產品結構的改變，品種、數量和技術要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調整，使其適應。
（3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內，在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時，要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點，盡可能做到集中而不分散。
（4）有的專用設備，如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備。
（5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。
（二）新設備的使用
新設備的使用，要著重抓好以下主要環節：
1、操作工的選擇和培訓
應根據設備的技術性能和結構復雜程度，擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多，這些設備技術先進，結構復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經過：
（1）文化知識和智力選擇。
（2）專業知識學習、考核。
（3）操作使用技能培訓。
只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。
2、擬訂操作規程和保養細則
應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等，組織擬訂安全操作規程，同時向操作人員提出操作使用要求的規范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中，要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求，以及其他注意事項。
在擬訂安全操作規程的同時，要擬訂保養細則。設備保養細則的內容，包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求，并明確規定保養時間。
3、明確崗位職責
對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。
（三）設備的正常使用過程
設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：
1、按設備技術性能合理地安排生產任務
生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備；不能片面追求產量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。
2、加強工藝管理
設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。
3、正確、合理地使用設備
設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬——動作熟練、準確，協調動作好；在質量上過硬——懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求；在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。
設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源；不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用；不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、嚴格執行定人、定機制度
在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。因此，操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求，經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工
為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況，企業應設立專職“設備檢查員”，負責擬訂設備操作規程、保養細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備；負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題；負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施；負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，發現事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。
設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養；協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核，幫助操作工掌握機器性能、結構和原理；排除設備在使用過程中的故障，保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。
6、創造必要的工作環境和工作條件
設備對工作環境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環境清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產品質量，損傷設備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。
7、建立、建全必要的規章制度
針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執行，這是使設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括：
（1）設備操作使用責任制。
（2）設備操作規程和保養細則。
（3）設備維護保養制度。
（4）設備維護修理專業人員的巡回檢查制度。
（5）設備交接班制度。
二、設備的維護保養
在日常工作中，設備的日常維護，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產生的技術狀態變化，進行經常的檢查、調整和處理。這是一項經常性的工作，由操作工和維修工共同負責。設備的維護保養，是指操作工和維修工，根據設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養細則，對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業，它是設備自身運動的客觀要求。
設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養等。
設備的日常維護保養簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。
設備的日常維護保養，是減少磨損，使設備經常處于良好技術狀態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。
通過設備維護保養，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。
在日常維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。因此，要求設備操作工：
1、在開機前
檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。
2、在使用過程中
（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。
（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。
（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。
（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。
（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。
3、當班工作結束后
無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：
（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。
（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。
（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。
（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。
（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。
（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。
（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。
（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。
（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。
（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。
為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。
三、設備的三級保養制
設備的“三級保養制”是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養的有效辦法。
（一）“三級保養制”的內容
1、日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。
2、一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。
3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。
（二）“三好”“四會”的內容
實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：
1、“三好”的內容：
（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。
（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。
（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。
2、“四會”的內容
（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。
（2）會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。
（3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。
（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。
