鋼桶表面涂裝前處理工藝的確定

寶雞市雷登化工有限公司 郝擁軍

近年來，我們根據鋼桶涂裝前處理朝著薄膜化、低溫度、低能耗、低毒性、低污染、低成本、高效益的國際發展趨勢，針對涂裝前處理鋼桶存在的常見缺陷、管理狀況、操作者素質等難題，改進產品，推出了低溫磷化液，使產品質量更高、使用成本更低、槽液維護簡單、無環境污染的特色產品。

根據國內大多數制桶企業生產線的設備布局和生產條件等特點，本著節約能源、降低成本，改善勞動條件，滿足前處理質量要求的原則，我們經過多次實踐，已研究出了一套最佳的鋼桶前處理工藝方案。

一、鋼桶涂裝前處理工藝流程

脫脂磷化處理→溢流水洗→干燥→涂裝

二、鋼桶前處理藥劑的選擇

脫脂磷化處理液：選用用ZQ-606型二合一磷化液，其原因是：

1、在常溫10～40℃，正常使用，節約能源。

2、無需表調、促進劑即可完成脫脂磷化處理，操作簡單。

3、磷化膜致密，呈五彩色，無掛灰，涂層的附著力和耐蝕性增強，可獲得光亮的漆膜。

4、產品用量少、消耗少、成本低、處理面積大。

5、槽液穩定性好，指標范圍寬，沉渣少，使用壽命長。

6、不含砂鍋酸鹽、鉻鹽等有害成份，無有害氣體產生。

三、鋼桶涂裝前處理工藝條件

四、槽液的配制方法

脂脂磷化膜按1立方米配比5%計算。

1、在脫脂磷化槽中加水至配槽液總量的1/2體積；

2、容器加水1/2，加入ZQ-606磷化濃縮液50kg，倒入槽中；

3、補充水至工作液面，同時開機攪勻槽液，即可使用。

4、俄羅斯鋼板表面含油量較大，配比另計。

五、槽液的檢測方法

1、總酸度的測定（滴定法）：用10ml移液管吸取待測磷化工作液10ml于250ml錐形瓶中加酚酞指示劑2～3滴，用0.1N標準的氫氧化鈉溶液滴定呈紅色為終點，所耗用的0.1N標準的氫氧化鈉的毫升數為總酸度1ml為“1”點。

2、游離酸的測定：用10ml移液管吸取待測磷化液10ml于250ml錐形瓶中加溴酚藍指示劑1～2滴用0.1N標準的氫氧化鈉溶液滴定至溶液變藍時為終點，所耗用的0.1N的標準液的毫升數為游離酸度（正常情況下可不測）。

六、槽液調整與添加

1、當脫脂磷化工作液處理能力下降時，可添加恢復技術指標，達到理想脫脂磷化效果，如因工件攜帶或串液導致工作液面下降，可按初配槽用量添加補充即可。當泡沫過多時適量添加消泡劑（水洗槽、嚴禁加消泡劑）。

2、調整方法：當脫脂能力下降時，可添加ZQ-606A中性脫脂劑，達到理想的脫脂效果；當磷化能力下降時，可添加ZQ-606B磷化液，達到理想的磷化效果。

3、補充要本著“勤加、少加”的原則進行，當沉渣較多時，則需及時清渣，再將工作液面需加水部分按7%加入濃縮液，加水補充至所需工作液面高度，然后在按配制方法檢測及調整，直至達到工作指標方可使用。

七、其它工藝要求

1、建立檢測記錄檔案，記錄完整的處理量及工作液技術指標檢測。

2、盡可能提高質檢人員專業水平，操作者應做到自檢、提高檢驗與調整的專業技能。

3、工作的水洗槽應采用廣口溢流，一般每月需清槽至少兩次。

4、前處理完畢工件，迅速進入干燥室干燥處理，切勿簡單地隨便堆放在一起，以防放置時間過長，磷化膜被其它污物污染及腐蝕。

5、工件一定要徹底干燥后，在進行涂裝，要防止“表干實干”現象，導致涂層出現針孔等現象。

6、要注意操作安全，操作者應配備防護手套、眼鏡、工作服、耐酸堿膠鞋，防止將藥液濺到皮膚上，特別是眼睛。

八、化驗必備儀器及試劑

1、托盤天平、砝碼，1套；

2、燒杯500ml，錐形瓶，各4個；

3、酸式滴定管、堿式滴定管，各1個；

4、滴定架，1套；

5、試劑瓶，4個；

6、移液管，2個；

7、吸耳球，1個；

8、藥劑：分析純氫氧化鈉、分析純鹽酸、酚酞、溴酚藍、乙醇、蒸餾水。

九、鋼桶涂裝前處理操作規程

1、開機前檢查

（1）開機前應檢查各槽水位是否在核定水位上。

（2）檢查電源、氣源、柴油。

（3）開機前應檢查汽缸、氣壓，檢查汽缸是否頂起。

（4）開機前應檢查二合一工作液是否在規定的濃度。

2、開機

（1）開機檢查鏈速。

（2）依次開啟脫脂、磷化、水洗、循環風、燃燒機、風幕。

（3）開啟各水洗進水閥門。

（4）檢查脫脂、磷化質量。

3、關機

（1）依次關閉脫脂、磷化、水洗、燃燒機。

（2）待烘道溫度降至70℃以下時，關閉循環風、風幕。

（3）關閉進水閥門。

（4）檢查水、電、氣、油是否關閉。