鋼桶脫脂過程中應注意的幾點

文/ 管玉芹

鋼桶外噴漆已不僅僅是防腐的需要，在很大程度上也是對鋼桶外觀的美化，要想漆膜在鋼桶表面附著牢固，噴涂外漆之前須進行脫脂和磷化，因各鋼桶生產廠家噴涂過程的前處理工藝不同，因而脫脂劑的選擇和使用也各自不同，但無論是堿性脫脂或是中性脫脂，自動脫脂或是人工脫脂，在操作過程中都應注意以下幾個方面：

一、脫脂劑的選擇

脫脂劑有堿性脫脂劑、酸性脫脂劑和中性脫脂劑。堿性脫脂劑又分強堿性脫脂劑和弱堿性脫脂劑。

1. 堿性脫脂劑

堿性脫脂劑的主要特點是堿霧腐蝕小，管理簡單，使用成本低，脫脂能力強，脫脂后水洗性好，對皮膚無刺激。主要含有以下成分：

（1）助洗劑。這是堿性脫脂劑中含量比例最多的成分，它們主要是：①氫氧化鈉，它對油脂的皂化能力非常強；②三聚磷酸納，它對固體物質有較強的分散能力和懸浮能力，能提高脫脂劑的洗滌效果；③磷酸二氫納，在脫脂劑中起乳化、緩沖、調節等作用；④磷酸三納，可通過皂化作用使脂肪類油污分解；⑤硅酸鈉，提供脫脂劑中堿性來源；⑥硫酸鈉，也是脫脂劑中提供堿性的來源，還可以對硬水起到一定程度的軟化作用。

（2）有機或無機添加劑，本組劑的作用是使脫脂劑更好地清洗工件。

（3）表面活性劑，在脫脂劑中主要起到洗滌作用、乳化作用。

2. 中性脫脂劑

中性脫脂劑與堿性脫脂劑相比，其特點是無堿霧腐蝕，不污染環境，與磷化配套好，水洗性更好，PH 值呈中性，磷化槽液穩定。

3. 酸性脫脂劑

酸性脫脂劑有自己獨特的優點：主要是使用壽命長，成本低，酸性脫脂劑對油脂的乳化能力和增溶能力較強，可以循環使用，不像堿性脫脂劑那樣經常更換，但是酸性脫脂劑需要設備防腐性能好，廢水需處理后方可排放，有一定程度的酸霧等缺點。

二、脫脂的溫度

1. 脫脂槽液的溫度越高，脫脂速度越快，脫脂越徹底。提高溫度，會使油脂的物理性質發生變化，隨著脫脂槽液溫度上升，黏度相應下降，便于形成液滴而除去。

2. 促進油污的化學反應， 脫脂槽液每升高10℃，化學反應速度就可以提高一倍。

3. 加速油污的溶解，脫脂槽液溫度的提高，會加速脫脂劑中表面活性劑分子的運動，可以加快脫脂速度，提高脫脂能力，但是槽液的溫度也不能太高，因為脫脂劑中的表面活性劑一旦過熱會從水中析出，造成溶液渾濁，脫脂效果會大大降低，會影響脫脂效果，甚至報廢。

三、脫脂時間

溫度越高，油脂越輕，脫脂時間越短。反之，則脫脂時間長。噴淋脫脂時間一般在1.5~3 分鐘，如果脫脂時間短，不僅油污除不凈，還會帶走一部分脫脂劑，而且水洗效果不好，脫脂劑減少的也快，如果脫脂時間過長，脫脂劑中的化學藥品容易被鋼桶的孔隙吸收，使工件表面受到輕微的腐蝕，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷化膜。

四、水洗的質量

水洗的質量一般不被生產鋼桶的廠家所重視，水洗一定要用流動水洗，不能使用循環水，水洗質量不夠好，脫脂劑會被部分帶到磷化中去，如果是堿性脫脂，殘留在鋼桶表面的脫脂劑會與磷化參與反應，而影響磷化效果，且降低磷化槽液的PH 值。

五、脫脂工作量

脫脂劑在使用過程中應適當的添補以保持脫脂液中的有效成分，如果添加不及時，脫脂鋼桶量過大，會降低脫脂質量，甚至整個槽液報廢。

六、噴磷脫脂中應注意的問題

噴磷脫脂中還有一個應注意的問題是泡沫溢出，脫脂槽中適量的泡沫有助于懸浮油污，對脫脂起到間接的促進作用。但脫脂槽泡沫過多會溢出槽外，導致脫脂劑流失，污染工作場地。如果脫脂槽液面太低或泡沫太多，都會影響噴射泵的正常運轉，降低噴射壓力和流量，所以泡沫量應控制在一定范圍。各生產廠家應根據自己的實際情況選擇適合自己的脫脂劑。

總之，無論鋼桶生產廠家選用是噴淋還是浸漬脫脂，都應根據自己的生產條件、環境、設備等因素，參考以上應注意的幾點，從而制定自己的脫脂工藝。