鋼桶涂裝質量檢驗及控制(3)
辛巧娟
第三章 金屬包裝絲網印刷技術
第一節 金屬包裝中絲網印刷的應用特點
近年來，隨著我國經濟的發展，市場對包裝的要求越來越高。對于金屬包裝來說，絲網印刷工藝已日益普及。尤其是金屬包裝桶產品，絲網印刷已成為行業產品提高檔次的重要途徑，在國內已被廣泛采用。
金屬包裝的絲網印刷是特種包裝印刷的一種，它是以金屬包裝產品特有的硬質材料為承印物的網印方式，其承印材料主要有馬口鐵（鍍錫薄鋼板）、鍍鉻薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、冷軋碳素薄鋼板、熱軋碳素薄鋼板等，也有特殊包裝物采用鋁板、不銹鋼板等材料。
金屬包裝絲網印刷是金屬包裝生產工藝過程的組成部分，是包裝內容物的標牌，含有一定的廣告宣傳成分。因此，為了引起消費者的購買欲望，提高商品的銷售價值，作為促銷手段，都應進行新穎的裝幀設計和精美印刷，這樣，金屬包裝絲網印刷就顯得更加重要了。
一、絲網印刷金屬包裝的性能特點
1、絲網印刷金屬材料的物理性能及特點。
金屬包裝材料一般都具有良好的傳熱、導電性能，機械強度高，是金屬包裝的理想材料。由于具有較好的延展性，所以易于剪切、沖壓、彎曲、拉伸等加工。更重要的是金屬包裝材料可承受各種表而處理，可滿足各種包裝的裝飾功能。
2、絲網印刷對金屬材料的技術要求
① 平直度 ② 表面粗糙度 ③ 清潔度
3、印刷適應性要求。
① 金屬包裝材料良好的加工性和造型設計的多樣性
金屬包裝材料具有良好的機械性能和加工、成型性能，金屬包裝容器可實現新穎、獨特的造設計，制造出各種異形桶、罐、盒等包裝容器，達到美化商品提高商品的競爭能力的目的。
② 色彩鮮艷，層次豐富，視覺效果良好
金屬包裝如是鍍錫板，因其表面為鍍錫層，具有閃光的色彩效果，再經過底色印刷，印刷圖文則更加鮮艷。對于無錫鋼板或其它金屬材料，經表面處理和涂裝，網印后也可再現出特殊的閃光效果。
③ 有利于實現商品的使用價值和藝術性的統一
金屬包裝材料的良好性能和絲網印刷油墨的良好的耐磨性、耐久性，不僅為實現獨特的造型設計和精美絲網印刷創造了條件，金屬包裝表面進行裝飾后，不但使包裝更美觀，而且可大大提高金屬包裝本身的價值和提高了商品的耐久性和可保持性，可更好地體現商品的使用價值與藝術性的統一。
④ 降低成本的重要手段
利用絲網印刷的手段，改變或簡化了某些金屬包裝產品（如鋼桶等）的生產工藝，降低了生產成本。
由于以上原因，金屬包裝的絲網印刷，在近年來得到了迅速發展。
二、金屬包裝絲網印刷的設計特點和要求
1、金屬包裝絲網印刷的設計特點
包裝是產品功能的集中表現，又是產品引人注目的面孔。一件優質的包裝，既能反映出時代科學技術的面貌，體現現代審美觀，又能表現出產品的高技術價值。因此提高包裝的功能設計、造型設計及裝飾設計，選用恰當的工藝手段，是當今包裝行業追求的目標。
目前用絲網印刷方法制作金屬包裝的圖文已成為重要手段，這是因為絲網印刷有獨特的表現效果，多種類型的油墨、千變萬化的色彩，都可以自由選擇。因此以提高設計和工藝水平去創造新穎的金屬包裝絲網印刷。具體做法如下：
（1）造型比例：金屬包裝產品的圖文造型比例，同內容物產品的結構、總體造型、布局等有密切的關系，隨著時代的發展及審美觀的變化，包裝造型比例也在不斷的變化。
（2）布局設計：金屬包裝表面各功能的設計要合理，提供給消費者最大的方便。圖案設計寓意深刻，既代表產品性質又能代表生產單位。圖案設計要注意以下幾方面的因素：①應具有長久的使用性，不宜頻繁變更；②簡明醒目，能給人留下深刻的印象；③具有獨特、新穎的風格；④反映產品的特點與性質。
2、金屬包裝絲網印刷的設計要求
任何工作最重要的是最初的基礎工作，以絲網印刷為主要工藝的設計，除了遵循經濟實用的原則外，還應注重科學性和工藝性的結合。在保證內容圖文準確、布局合理的情況下，適當地加入裝飾圖案，把絲網印刷的特點與美學和材料的光學色彩有機地聯系起來，成為用絲網印刷工藝制作包裝外表的重要設計構想。
⑴ 由于絲網刷不易表達細微線條的效果，因此在兩色相鄰處或相接處，要留有空余或者留有重疊部位，線條的寬度、字跡的大小也要超出制版的最高分辨率0.1mm以上。
⑵ 如果遇到內容較多的外表要求，無論是采用多層次套印或是多次色塊網印，都會使版面顯得雜亂，雖然五彩繽紛，卻失去典雅莊重感。根據網點的疏密反映色調深淺的原理，把復雜區域中相鄰近的部位，以不同大小，或不同形狀，或不同密度的網點，用同一顏色印刷，在一致中求變化。由于一次設計，一次排照，一次印刷，所以減少了多次定位，多次印刷的麻煩，提高了功效。既能起到色塊的區劃作用，又能使版面色彩格調符合時代審美風尚，巧妙地把功能美與藝術美融為一體。包裝與印刷搭配得當、舒適、時代感強。充分顯示了產品的價值。
⑶ 強調裝飾效果。對于那些內容簡單，空間面積較大的印刷表面，恰當地配上不同形狀的色塊，加上線條的裝飾點綴，就會使單調枯燥的幾個簡單內容活潑明朗起來。
⑷ 選擇適當的字體。文字設計，中文、漢語拼音、英文、數字都是包裝圖案常用的語言，文字的設計不僅要求滿足內容功能的需要，而且必須具備良好的工藝性和美觀性。漢字大多使用宋體、仿宋體、揩體，漢語拼音字母和英文多采用正體、長等線體、扁等線體等。數字是最常見的符號。高度和寬度的比例直接影響辨認效果，高：寬一般采用（5：3）～（3：2）。常用的宋體字，由于字形方正，筆鋒明顯，橫豎不等粗，字身在4.2mm以下時印到金屬包裝上，會顯得單薄，印標題也顯得輕漂；仿宋體字橫豎粗細一致，梭角分明，字體清秀，印小字或標題效果都很好。字身在4.8mm以上時，多選用黑體字，字形端莊大方，筆畫等粗，印在包裝上顯得壯實、醒目。較大的標題或空位較大時，可選用方形的宋體字或變形楷體字，印后顯得開闊、氣魄、書法感強。
總之，選字要符合絲網印刷的工藝特點，印后要造成穩健、均稀、易讀、易辨的效果。
⑸ 選用標準符號。有些產品的標稱，常用英語字母或各類符號表示，如Kg、mm、L、Ω、φ等，為了準確起見，盡量利用標準符號直接貼圖。
⑹ 認真對待每張圖紙，在尊重用戶意愿的前提下，主動與用戶磋商藝術的再創作，把成熟的手法，統一的形象，應用于不同的產品上。
⑺ 認真對待套印圖案中的薄弱環節。工藝水平是保證和表現設計水平的技術基礎，也是創造產品質感美，從而增強形式美的保障。因此絲網印刷也應防止粗制濫造，損傷外觀形象。經常發現，同一張底片，不同廠家印出的產品不同。這里面有技術上差異，也有色彩搭配上、材料選擇上差異，更多的是工藝質量上的差異。
⑻ 依據用戶提供的設計草圖，進行正樣繪圖、刻圖或貼圖，再進行制版。
三、金屬包裝絲網印刷的質量特性和要求
金屬包裝絲網印刷，從其工藝上來說，所印的圖案、線條必須清晰，墨層飽滿，這就關系到選用絲網目數、繃網張力、印刷壓力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷數據。
1、認真選擇絲網
根據所印字符、線條決定絲網，一般采用300～350目絲網。采用350目以上的絲網，雖然能獲得較好的印刷效果，但由于墨層太薄（目數越多，采用的油墨越稀），在后道工序中會出現鉆版抗蝕能力不強。選好的絲網在8個張力下繃緊，將涂膠的網框，膠面向下倒放在拉緊的絲網面上反繃，目的是可同時繃幾個小網，節省絲網。框架也可以按任意角度排放，避免直角繃網，減少了曬版時鋸齒幾率。
2、繃網
在印刷一般圖形時，完全可采用手工繃網，既節約財力，又省工。對于印刷較復雜或細致的圖形時，網的張力首先影響印刷精度，張力太小，造成的后果幾乎都是印刷不清晰的。因此必須采用機械或氣動繃網。繃網時，網的張力要逐步增加，不可一次拉到所需張力。絲網要均勻拉平，當張力達到了，在粘網時要擱置幾分鐘，然后再進行粘合。繃好的網最好靜置3～4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待張力均勻后即可使用。
3、絲網脫脂處理
用流水沖濕絲網，用洗衣粉或洗潔精涂于絲網兩面，用毛刷擦洗，既達到脫脂的目的，又可粗化絲網。網上的堿性洗滌劑一定要在流水下沖將，否則將影響制版質量。
4、干燥
將洗滌過的絲網置于通風無塵埃處曬干或置于烘箱中烘干，烘干溫度不宜過高，以免影響絲網變形。
5、制版
由于絲網印刷要求圖案、字符清晰。墨層飽滿，這就要求制出高質量的網版。首先應排除兩種情況：第一種是感光膜太薄，所印制的圖案、線條不僅不清，而且有鋸齒狀、線灑、棱角圓鈍；第二種是感光膜太厚，盡管印刷時加了很大的壓力，墨層仍然很薄，線條斷裂嚴重，經不起藥水腐蝕。因此，在350目的絲網上感光膜的厚度接二四二刮膠法比較理想。其中刮膠速度、刮膠斗（一般用優質不銹鋼或有機玻璃制成）傾斜度也是影響膜厚的主要因素。刮膠速度不能快，緩慢地移動刮斗，既能消除膠液中的氣泡，又能獲得均勻一致的感光層，刮斗背部與絲網夾角為25°，刮膠時兩手用力要均勻。
6、曝光
大多數采用太陽曝光。根據光敏劑的含量曝光30～45秒，曝光前應檢修底片，揩去灰塵和污點。如果絲網面向上，網框口向下，在襯墊與絲網間應夾一張黑紙或者藍復寫紙，以防止光的折射，產生圖案不清或顯影困難。
7、顯影
曝光結束應立即投入顯影，用30℃溫水浸泡網版1～2分鐘，待未曝光膜溶脹用自來水噴淋，直到圖案全部清晰。
8、干燥
用海綿吸去多余水分，置于通風陽光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。
9、修版與封網
與底片校對修版，封閉圖案外的網孔并烘干，可交付印刷工序。
10、印刷
采用自干型耐腐蝕印墨，保持網版與金屬包裝表面之間距離3～4毫米；要求刮板尖銳、平直、無缺口，由前向后刮墨。刮板傾斜45°角，平行，不宜過快地刮墨。試印10次左右，如漏墨量正常、圖案清晰，即可批量印刷。為減少修補版工作量，每印10次最好檢查一下印刷質量，以便及時糾正。往往由于環境干燥，灰塵嚴重，在印版上出現白點和線條朦朧，主要是灰塵粘在網上和油墨中的顆粒所致，應用藥棉蘸適量稀釋劑將污物揩去。印刷完畢后，應及時清洗網版。一般采用丙酸清洗液較好，對皮膚有刺激，但粘在網上的墨容易洗清。洗清好的網版應及時包好，妥善放置，以便再用。
11、印件的檢修
印好的印件不能直接進行腐蝕，待印墨完全干燥后，認真地、逐版檢修印刷中的不足處；需要填補的地方用制版膠修補，字符不清的用鐵筆修改；要做到自查、互查、專查，最低限度地控制印刷質量的不足，然后方可轉入下道工序。
12、合理選墨
分層的多色套印，要等前一色干到不起黏時才印下一色，一旦后一色印壞了，擦去時不要把底色蹭臟。為了保證成品率，減少返修困難，對油墨種類和稀釋劑做篩選。
當金屬包裝表面底色為淺色時，可用UV白墨加入樹脂墨調色，保證調色均勻。印后用紫外光固化，色墨顆粒會因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不會起黏，馬上可印下一色。下一色墨可用熱固型金屬墨，印后加溫固化。不僅完全可以得到理想的結合力和硬度，又可獲得意想不到的珍珠般閃亮的底色，一般溶劑是不會擦掉的，返修方便。
13、印前擬好印刷方案、套色順序
用一張不起黏的銅版紙試印，檢查圖文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，網距是否合適，墨色是否均勻，試印2～3次，待網版吃墨均勻后正式印刷。印刷時連續圖文可用大刮板一次刮印完，對分開的圖文，可以用各種規格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬網。小面積易獲得平整的表面。印后字跡飽滿，不會出現深淺不一的現象。
14、絲網的清洗很重要
在圖文內殘留少許墨跡尤其是重復回收使用的網框都會造成蔽障孔，圖文的再現程度受到影響，也就是印刷缺欠。用以下幾種方法可以將絲網擦凈。
⑴ 用油墨清洗劑擦網，墨跡清除干凈，但味大。
⑵ 用香蕉水擦網，味小，棉紗用量大。
⑶ 用棉紗蘸酒精擦網，油墨以脫膜狀態離開網面，然后再用油墨清洗劑擦凈。這種方法方便、效率高。
總之，從設計到底片制作，從絲網準備到絲網版制作，從油墨選擇到印刷，每一個環節盡可能選擇最佳工藝條件。
四、彩色網目調絲網印刷
通常的絲網印刷工藝，其絲網印刷版的圖文是由線條和色塊組成的。線條和色塊印刷盡管可以套印多種顏色，成為彩色圖案，但它不可能再現彩色原稿的色彩階調和明暗層次，因而仍屬于單色印刷。選用高目數絲網印版，進行四色套印，則為彩色網目調絲網印刷，即通常所說的彩色加網印刷。
簡單來說，任何彩色都可以分解為黃、品、青、黑四種顏色，反過來，黃、品、青、黑四種顏色以不同的比例混合，理論上可以得到世界上所有能看見的彩色，這種原理稱為色料減色法原理。
客戶提供的彩色原稿，可以用電子分色機制作黃、品、青、黑四張分色陽圖網點片，每一張片子上網點的疏密表示該顏色在整個彩色原稿中的濃度高低。用這四個分色片制成四個網版，分別用黃、品、青、黑四色墨進行套印，即可得到與原稿一致的彩色圖案，忠實地再現了原稿的色彩階調和明暗層次。
網目調絲網印刷圖像是由網點組成的。網點是組成網目調圖像的像素，它通過面積和墨量的變化來再現原稿的濃淡效果，通過四色墨點的比例變化表示色彩。
使用網目調絲網印版復制單色或彩色圖像的工藝，叫做網目調絲網印刷工藝或彩色網目調絲網印刷工藝。
彩色網目調絲網印刷，只用黃、品紅、青、黑四塊網目調絲網印版套印，即可再現原稿的色彩層次。它不僅在底版制作上要采用分色加網照相制版技術，而且在絲印制版、絲印油墨以及印刷技術操作等方面與線條、色塊絲印工藝相比較，都有一些特殊的要求。
采用絲網印刷術，再現原稿的色彩階調，在工藝上還可以使用分階印刷法。分階印刷法是利用照相制版原理，從連續調原稿，制取一套平調絲網印版，使用這種平調絲網印版，也可以復制出具有深淺階調的彩色產品。
第二節 絲網印刷常見故障及對策
絲網印刷故障產生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。
絲印故障的產生，有單一方面原因的，但更多的則是錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。
一、糊版 也稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析：
1、承印物的原因 絲網印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如：紙張類、木板類、織物類等承印物表面平滑低，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而導致糊版。
2、車間溫度、濕度及油墨性質的原因 絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相寸濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產生版現象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如。如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
3、絲網印版的原因 制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方可能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。
4、印刷壓力的原因 印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。
5、絲網印版與承印物間隙不當的原因 絲網印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這也容易造成糊版。
6、油墨的原因 在絲網印惑砷墨中的顏料及其他固體料的顆粒較大時，就容易出堵住網孔的現象，另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發干燥型油墨時這類現象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發生糊版現象，就必須換用其他類型油墨。
印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是經常換用油墨。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
發生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
二、油墨在承印物上固著不牢 對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物粘接不良。
油墨本身粘接力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜固著不牢的現象，在用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘接不牢的現象發生。
承印物、油墨的印刷適性不良引起的著墨故障。如果承印材的表面處理方法有明確的要求，并進行了印刷預實驗，就不會產生問題。另外，還因為墨膜的變化而使著墨力下降的情況，在印刷完成時油墨附著較好，經過數日后，溶劑揮發，墨膜完全固化，附著力有所下降，致使墨膜脫落。
另外，紫外線油墨在固化后也會有墨膜收縮，附著力下降的現象。
三、墨膜邊緣不齊 在絲網印刷產品中，常出現問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網印版本身質量問題。
感光膠分辨率不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。
曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網印版圖文緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應該是光滑齊的。
③絲網印版表面不平整，進行印刷時，絲網印版與承印物之間舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。
④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發生膨脹，且經緯向膨脹不同，使得版膜表面出現凹凸不平的現象，印刷時絲網印刷與承p物接觸面局部出現間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現毛刺。
為防止鋸齒狀毛刺的出現，可從下述幾方面考慮解決的辦法：
A．選用高目數絲網制版；
B．選用分辨率高的感光材料制版；
C．制作一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形；
D．盡量采用斜交繃網法繃網，最佳角度為2.5；
E．精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版現毛刺的可能較小。
F．在制版和印刷過?中，，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數小的感光材料。
G．提高制版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊：
H．應用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果；
I．網版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。
四、針孔和發泡現象 針孔現象對于從事絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。針孔發生原因也是多種多樣:
1．附在版上的灰塵及異物 制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔。
2，承印物表面的清洗
3，油墨中的氣泡 為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，添油墨中，添加量一般為0.1%一1%左右，若超過規定量反而會到發泡作用。
印刷速度過快或印速不均勻，也是可能產生氣泡的原因之一。可適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
五、著墨不勻 黑膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發生膨脹，軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過
六、網痕 絲網印刷品的墨膜表面有時會出現絲網痕跡，出現絲網痕跡的主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承物上的油墨靠自身的流動填平網跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現絲網痕，可采用如下方法．
①使用流動性大的油墨進行印刷；
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流動時間，使油墨逐漸展平并固化：
③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
七、印刷位置不準
八、疊印不良 重疊墨膜叫做疊印。色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現象因油墨的種類不同，有的容易產生，有的不易產生。
九、成品墨膜尺寸擴大 絲網印刷后，有時會出現印刷尺寸擴大。印刷尺寸大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大，絲網印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。
十、墨膜龜裂 墨膜龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的現象發生。為了防止墨膜龜裂的發生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料，并意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印制后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現象的發生。
十一、洇墨 洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這現象就叫洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的行和絲網繃網角度的關系加以解決。
十二、背面粘臟 背苗粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面—張印刷品的背面的現象。如果這種現象得不到控制，將導致粘頁影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。
解決背面粘臟的辦法是調整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添催化劑。
另外還有油墨粘連不干、油墨滲漏、滋墨（干燥過慢、墨層過薄）、飛墨（即拉絲）等問題。
