一、送料

毛坯的形狀有卷料、條料、片料和各種形狀的立體形坯料，其送進方式也各不相同。

1．卷料卷料是實現沖壓作業的機械化、自動化的最合適的坯料之一。機械化自動送料裝置可以將卷料進行開卷、校平、自動送入模內。但當送料機構或模具發生故障，而需要操作者調整時，必須十分注意安全。

2．條料條料手工送料操作中，下列作業是危險作業：切斷模或用于將廢料切碎的其他模具進行最后尾件切料加工時；某些落料，沖裁、成形模條料尾件送入模內時。為了解決作業的安全，有些作業可以將條料調頭(轉過180°)送入模內沖壓加工。

3．片料目前單件片料的手工送料方式在沖壓作業中還占有相當大的比例，特別是各種大、中型零件的拉延、彎曲、成形等工序均采用這種送料方式，沖壓安全防護裝置也是以這種操作方法為根據實行各種人身保護的。

4．立體形狀的各類坯料此類坯件在修邊、整形、沖孔等后續工序(中間工序和末道工序)中的送料方式一般要比片料的送料方式難度大，尤其是大件。采用這種送料方式時應實行重點保護。

二、定料

上述各種不同坯料的定位方式大致有以下幾種：

1．定位板、導板、定位銷、定料銷，是分別用于單個毛坯料的各種定位而設計，它們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內孔定位。有時為了提高定位精度，還可在模具上增設側壓裝置，使條料緊靠一側的導尺定位。

2．導正銷，導正銷主要用在連續模上對條料上的孔定位，也可用在其他模具上對單個毛坯料的孔定位，以保證沖壓件外形與內內孔的位置精度。這種定料方式簡單、安全、可靠，可以推薦采用。

3．定距側刃，它是通過側刀切去條料(卷料)旁邊少量的材料，使條(卷)料形成臺階，從而得到定位。

三、出件

出件方法主要有以下幾種：

1．下漏出件在小型沖制件的落料、修邊、拉延等工序中，常使沖制件從凹模內孔漏下，漏到工作臺或與工作臺連接的零件裝料箱內，操作者定時整理，這種出件方式不必用手取出，作業沒有危險，對第二件坯料的送入沒有影響：使用中必須防止漏件堵塞和漏件上升，防止凹模脹裂和工件飛彈。

2．彈性卸料式出件坯料沖制完畢后依靠模具內的彈性裝置頂出，停留在下模的水平面位置并用手工上具或機械裝置取出。還可利用設備上的附件，如以氣墊等為動力通過頂出裝置將沖制件或廢料從下模頂出：要保證操作安全，一方面要考慮沖制件的順利頂出，另一方面要考慮制件拿取方便，取件應盡量采用工具拔出、取出或吸出。

3．打料式出件某些模具在制件沖制完成后，制件留在上模上，滑塊回程至上死點時利用設備上的打棒將制件打落，這種打料裝置結構比較簡單，無須設置彈簧頂出裝置。但打料出件時制件墜落，要求操作工人伸手接料或用工具接料，操作方式不安全，最好配備各種接料器自動接件。

四、清除廢料

它是指清模區內的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清除或處理不好，就會影響作業正常進行，甚至會出現重復沖和疊沖，有時也會發生廢料、模片飛彈傷人的現象。
清除廢料有以下幾種方法：

1．廢卷料、廢條料的處理卷料或條料沖壓后，廢料仍為卷狀或條狀，則可利用其原狀進行處理，這樣便于集中，操作也方便、安全。

2．被分離的廢料的處理沖孔的小塊廢料大都采用漏出方式，從下模孔內漏下，集中到廢料箱內；定時清理。操作者不需要用手操作，安全不受威脅。大型沖孔廢料和修邊模的廢料等無法漏出的，常用彈性裝置將其頂出模口，留在下模水平位置，便于清理。對較薄板料的落料和修邊后的大塊坯料，因其剛性較差，不容易取出，對此常采用廢料切刀將廢料切成碎段，分散處理。