200升"W"筋鋼桶工藝審查報告
200升"W"筋鋼桶是我公司在原200升鋼桶的基礎上開發的新產品, 現將工藝審查情況敘述如下:
一、200升"W"筋鋼桶工藝流程見附圖
二、主要工藝過程及特點
桶身下料、圈圈、點焊、縫焊、扳邊、壓線壓筋、桶身與桶底卷封。
1. 桶身下料:采用開卷校平剪板機一次完成,定位準確,所下板料毛刺小、切口齊整,生產速度快,自動化成度高,員工的勞動強度小。
2. 桶身圈圓:采用圈圓機進行自動圈圓,圈圓后兩端對齊誤差小,操作簡單。
3. 桶身點焊:采用點焊機進行點焊,公司自行設計了搭邊工裝,使搭邊均勻、準確,從而為提高縫焊質量提供了保證。
4. 桶身縫焊:采用FNl-150-5電阻焊焊機,我公司對該焊機進行了技術改造,由于動改造為半自動,人工只需將點焊好的桶身推入焊輪中,該機即可完成全部焊接過程。所焊桶身焊縫毛刺小,焊縫平直, 生產效率高,勞動強度低。
5. 桶身扳邊:采用液壓擠壓模具扳邊,速度快,扳邊均勻,這樣有利于提高卷封質量。
6. 壓"W"筋與壓線:采用直接壓筋與壓線工藝,這樣比預漲筋后再壓筋、壓線工藝簡單,而且材料不會由于預漲時被拉薄,大大增強了桶身強度,使桶身更耐顛簸與碰撞。
7. 桶身與桶頂底卷封:采用桶頂、底同時卷封,公司對封桶機的卷封輪與卷封盤進行了改進,從而保證了七層圓卷邊密實而光滑。
為了更好的掌握產品的生產工藝及操作方法,工藝技術人員按照產品性能及生產過程,提出了相應的工藝方案,并進行了全面研討,最后制定了較為完善的WCO1-OO-OO 《200升小開口鋼桶工藝文件》、WCP-32-00《200升小開口鋼桶作業指導書》等。
嚴格按工藝文件及有關標準要求,我們組織了產品試生產,產品質量達到了設計要求,證明了此工藝是合理的。
