九十一、出口的開口鋼桶要求內表面如不銹鋼鏡面板一樣晶亮平滑，永不生銹，國內有這種鋼桶內涂料嗎？
也許，永不生銹，是很難達到的，就連不銹鋼時間長了也要生銹，但是X-620透明環氧涂料，卻具有這種性能。鋼桶內涂的X-620透明環氧涂料只要涂層完好就能保證鋼桶內壁永不生銹，保持不銹鋼鏡面板一樣的晶亮透明，直到鋼桶損壞，它也能保持冷軋板原有的面貌。
環氧類涂料是金屬的最優良涂料之一。環氧樹脂結構中含有羥基、醚基和活潑的環氧基，其中，羥基和醚基具有很強的極性，使得環氧樹脂分子與相鄰的界面產生較強的作用力。因此，X-620鋼桶內用涂料對鋼桶表面具有很強的附著力，而活潑的環氧基則更是賦予涂層和鋼桶表面高強度的附著黏結力。 X-620鋼桶內用涂料所用的雙酚 A二縮水甘油醚（DGEBPA）型環氧樹脂的分子鏈是碳－碳鍵和醚鍵結構的，化學性質很穩定。所以，它的耐化學藥品、耐酸堿性能很好。另外，由于這種環氧樹脂的環氧基在分子的兩端，分子鏈的內旋阻力較小，再加上X-622鋼桶內用涂料所采用的環氧樹脂經過低粘柔化處理，所以它的柔韌性較好。這對于鋼桶行業的內涂料涂裝工藝（桶身和桶底、頂分別涂裝、烘烤固化，然后再卷合）是非常適合的。
一般的環氧涂料清漆是黃褐色的，但X-620環氧清漆因為經過特殊處理，是無色透明的，而且這種透明涂層經過烘烤后更是晶亮平滑。涂在冷軋板鋼桶表面后，如同不銹鋼鏡面板一樣的效果。
九十二、如何能使冷軋板鋼桶代替不銹鋼鋼桶？
不銹鋼鋼桶主要的優點是經久耐用、漂亮美觀、防腐能力強。但如果冷軋板鋼桶涂上合適的透明涂料以后也可與不銹鋼鋼桶媲美。X-620環氧透明涂料涂在冷軋板鋼桶上以后就能起到這種作用，這種涂料既防腐力強、附著好；又透明、亮麗、光滑，將冷軋板鋼桶打扮得如同不銹鋼鏡面板一樣，使得鋼桶既經久耐用、漂亮美觀；又防腐能力強。
眾所周知，環氧樹脂涂料有一個致命弱點，就是耐紫外線能力弱，但是X-620環氧透明涂料所用的環氧樹脂的某些基團在固化過程中，被與其交聯的另一組分封閉，這樣就在保持環氧樹脂附著好、防腐能力強的同時，增強了涂料的耐紫外線性能。
九十三、熱鍍鋅（原鋅板）鋼桶的焊縫怎樣處理最好？補鋅還是涂專門涂料？
熱鍍鋅（原鋅板）鋼桶的焊縫最好的方法是打磨去除氧化層后進行金屬鋅的熱熔噴涂覆蓋。傳統的方法是采用噴砂的方法去除焊縫氧化層，然后采用乙炔氧槍進行熔鋅噴涂。現在有的桶廠采用柔性砂輪打磨去除焊縫氧化層，再用電弧熔鋅噴涂裝置進行噴鋅覆蓋。前者的優點是噴砂后形成的鋼桶焊縫表面毛糙程度高，有利于噴鋅的附著力，缺點是噴砂裝置占地面積大，工作場所灰塵較大；而后者則在接近前者的優點基礎上，還具有設備占地面積較小，噴鋅效率較高，工作場所相對較為干凈的優勢。
相對于熱熔鋅噴涂，最為簡單的就是在焊縫處噴涂（或刷涂補鋅涂料）。而所謂的補鋅涂料其實就是透明的891涂料（可常溫固化）或620透明涂料（烘烤固化）中調入8%左右的鋁銀漿所形成的銀白色涂料，使用891和620涂料的各制桶廠自己也可配置。
九十四、對于鋼桶涂料，怎樣檢測其主要指標？
任何商品均具有自身的特殊性，鋼桶涂料當然也不例外。由于盛裝不同物品的鋼桶需要經歷頻繁的運輸、碰撞、露天堆放、日曬雨淋，置于各種各樣的復雜的環境中，所以首先要求鋼桶涂料能適應這些工況；其次，要求鋼桶涂料不能與鋼桶的內裝物產生化學反應和物理反應；另外，還要適應鋼桶本身的制造工藝。
一般涂料的質量指標及檢驗項目約20項之多，而且比較復雜。現根據各制桶廠的涂料檢驗經驗，結合涂料檢驗的國家標準，建議采用以下幾項比較簡單和實用的檢驗方法。
1．目測
目測的內容是涂料是否分層，顏色是否發花，表面有否結皮，結皮是否嚴重。通過攪拌進一步注意沉淀是否嚴重，沉淀物通過攪拌是否能消除，是否存在凝聚(結凍)或漲料現象等等。如果發現涂料嚴重分層、分色或者發現存在結成硬塊狀的沉淀(通過攪拌也不能消除)以及凝聚、漲料現象，則說明該涂料存在較大的質量問題。對于清漆，則還需注意透明度和色澤的深淺。透明度對于清漆來說，是一項重要的技術指標。因為清漆是不含顏料和填充料的，如果透明度不好，則含有較多的機械雜質或含有水份，這對于漆膜質量是不利的。透明度可用光電式濁度計進行測試；色澤可用鐵鉆比色計或碘液比色計測試。測試得出的數據可與該清漆的標準進行對照，以判明是否存在質量問題。由于清漆在鋼桶上相對使用較少，所以在此不作細述。
若前幾項不嚴重，并且除去結皮后通過攪拌能均勻一體(放置數小時仍保持均勻狀態)，則可進入以下檢驗項日。
2．涂料的取樣
檢驗鋼桶涂料，不可能檢驗全部數量的涂料，只能是檢驗涂料樣品。所以，涂料的取樣是否具有代表性就顯得非常重要。
涂料的取樣應注意以下幾個方面：
①取樣前，應先擦凈包裝上的灰塵，然后再把蓋子打開。
②取樣所用的工具、器皿等本著使用方便的原則，應清潔干凈。根據實踐，使用鐵制的吊勺最為方便。
③所取的每一樣品應能代表每一包裝中的涂料。所以，取樣前，應充分的攪拌所取樣包裝中的涂料。
④所取的涂料樣品數應具有足夠的代表性。—般情況下，取樣數為 N／2的開平方根(N為涂料的總件數)。
⑤取樣應具有隨機性。
⑥所取的涂料樣品量應足以能進行規定的全部檢驗項目，并有足夠的剩余量作儲存試驗以期在日后需要時可對某些性能作重復試驗。儲存樣品放入磨口瓶中，并加貼標簽，注明生產廠、產品名稱、批號、生產日期和留樣日期。
3．粘度和固體含量的檢測
任何涂料，它的粘度和固體含量都對涂料的施工和涂層質量帶來較大的影響。不管我們是人工涂刷，還是機械噴涂，都要將涂料調到一定粘度才能施工。影響涂料粘度的主要因素有涂料中合成樹脂的分子量、添加的助劑、顏料、溶劑、填充料的品種及用量；還有氣溫和涂料的儲存時間等因素。所以，各種涂料的粘度和固體含量都是不同的。為了控制涂料質量，涂料行業對各種涂料的粘度和固體含量都制定了一定的標準。
我們傾倒或攪動涂料時，憑經驗可以大致估計出涂料的粘度，但涂料的固體含量卻是估計不出的。所以，有些貪圖近利的涂料生產廠家，采用在涂料中多加增稠劑及其它助劑的方法，使涂料達到一定的粘度。這樣，雖然涂料的有效成份沒有增加，但涂料的粘度卻是符合涂料行業規定的標準的。在我們鋼桶廠沒有涂料進廠檢驗制度的情況下，雖然憑感覺和經驗覺得粘度和以前差不多，但固體含量卻低很多。施工時，我們再按習慣的或規定的施工粘度進行稀釋，那么涂層的質量可想而知了。
鋼桶涂料對于粘度和固體含量的指標要求同其它涂料一樣，沒有很高的要求。當然，在其它質量指標不變的情況下，這兩項指標高一些我們是求之不得的。
(1)粘度
目前，我們使用的鋼桶涂料都是合成樹脂涂料。對于這類涂料，機械噴涂的施工粘度，若是有氣噴涂，一般在20~25秒 (涂一4 粘度計)；無氣噴涂則可稍高些，一般在25~30秒 (涂一4粘度汁)；手工涂刷粘度則可根據各人的施工經驗而異，—般來說，大約在 35秒 (涂一4粘度計)左右為好。
粘度是液體分子間相互作用而產生的阻礙分子間相對運動能力的量度，即液體流動的阻力。這種阻力，也稱內摩擦力，通常以單位面積所受的剪切應力來計算。
按其測定原理，可用流出型粘度汁 (毛細管粘度計、涂一1杯粘度汁、涂一4杯粘度計等 )、落球式粘度計(落球粘度計、赫伯勒粘度計等)、旋轉粘度計(旋轉漿式粘度計、同軸圓筒旋轉粘度計、錐形平板粘度計等)進行測定。
目前，廣泛采用流出型粘度計來測定粘度。涂一4粘度計(也稱涂一4杯)是應用最廣，使用較方便的一種。它可分為臺式和便攜式兩種，它的結構上部為圓柱形，下部為圓錐形，在錐底部有可更換的漏嘴，在容器上部有凹槽，作多余試樣溢出時用。
每次測定前，先校準水平 (水泡校至中央)，再用溶劑洗凈漏斗。干燥后，注入漆樣至溢出邊緣為止，然后用玻璃尺或玻璃棒沿著邊緣刮平涂料液面。(若要測得標準的粘度，則涂料溫度需保持25℃，若是一般對比測試，則室溫即可)很快打開開關，同時撳秒表，一直到斷流，第一次成滴狀為止。
涂一4粘度計用于測定粘度在150秒以下的涂料。對于粘度較高的涂料可用涂一1 粘度計或其它粘度計測定。一般鋼桶用涂料的粘度大都在150秒以下，所以我們建議使用涂—4粘度計檢測鋼桶涂料的粘度。
(2)固體含量
涂料的固體含量其實就是它的不揮發分，是涂料在一定的溫度下加熱，干燥后剩余物重量與試樣原來重量的百分比值。測定方法有兩種：紅外線燈法和烘箱法。
①紅外線燈法：稱取約 2克試樣 (若是硝基漆、891涂料或過氯乙稀漆則應稱取 5克)置于干燥潔凈的白鐵皿或培養皿中，稱量后將器皿放在已調好溫度 (105℃左右)的燈光中央不斷攪拌，烘至近干。然后將器皿放在干燥器中冷卻到室溫稱重，再把它放在紅外線燈下照 射 5分鐘取出，如上冷卻后再次稱重。重復上述操作到兩次稱量的重量差不大于 0．01克時為止。
②烘箱法：稱取約 2克試樣(硝基漆、891涂料或過氯乙稀漆應稱取 5克)置于干燥潔凈的白鐵皿或培養皿中，然后置于105℃溫度的恒溫烘箱中加熱20分鐘，取出放入干燥器中冷卻至室溫稱重。重復以上加熱、冷卻、稱重步驟直至兩次稱量的重量差不大于 0．01克時為止。
一般認為后一種方法比較容易操作，也容易掌握。
固體含量按下式計算：
X= (W—w)／G×l00％
式中W—烘干后試祥和容器總重量，克；
w—容器重量，克；
G—試樣重量，克
計算結果應取兩次平行測試的平均值，且兩次測試的相對誤差不大于 3％。
4．遮蓋力
涂料涂成均勻的涂膜，使被涂物表面的底色不再呈現的能力叫作遮蓋力。有兩種方法來表示，即測定遮蓋單位面積所需的最小涂料使用量 (以g／m2表示)或遮蓋底 面所需的最小濕膜厚度 (以um末表示)。
我國目前測試遮蓋力的方法，普遍采用的是前一種，即單位面積重量法 (也叫黑白格法)。其儀器為—塊100×200 mm的黑白玻璃板，玻璃板由 25×25mm的黑白相間的小方格組成。將涂料試樣均勻地涂于玻璃板上，在散光下目測至看不見黑白格為止，將所用的涂料量稱重，然后按下式汁算：
X=(W—w)／S×l0000
式中：X—遮蓋力(g／m2)；
W—涂料樣品和容器的總重量(g)；
w—剩余涂料和容器的總重量(g)：
S—黑白格玻璃板涂有涂料的面積 (cm2)。
此法操作簡單，黑白玻璃板制作也較方便，但有時終點觀察不準，另外涂料的流乎性和操作時的刷痕均對遮蓋力的測試結果有一定的影響。
涂料遮蓋力的大小對于我們鋼桶涂料的單耗影響較大，所以—定要注意涂料的遮蓋力指標。我們鋼桶行業所用的一般涂料，其遮蓋力應達到如下指標 (g／m2)：
磁漆類：
珠紅 160--200
白 300
灰 90
黑 40
黃 250
藍 80～150
綠 80～150
調和漆：
紅 90-~160
白 260
灰 90
草綠 60
鐵紅 50—60
黃 90—220
藍 日0—150
綠 S0—150
黑 40
棕 60
防銹漆：
紅丹 200
鐵紅 60～80
灰 100
九十五、對于涂料固化后形成的涂層，怎樣檢測其性能？
對于我們鋼桶行業，涂料最重要的性能是涂層對鋼桶的附著力、涂層的抗沖能力、涂層的柔韌性以及涂層的耐腐蝕性能。
而要檢測涂層性能，首先需制得很好的涂膜樣板，樣板處理得好，檢驗時才能真正反映涂層性能。
1．涂膜的一般制備法
a、材料：
①厚 0．2～ 0．3mm，長和寬為 120 ×50mm的馬口鐵板。用于測沖擊強度等；
②厚 ()．2— 0．3mm，長和寬為120×25mm的馬口鐵板。用于測柔韌性等；
③厚 0．45～ 0．55mm，長和寬同上的鋼桶鐵板。用于測附著力等。
b、表面處理：先用0#砂紙打磨，除銹、除鍍錫層，然后用布擦凈，再用脫脂棉沾溶劑 (松香水或二甲苯)擦凈，至不使棉球沾污為止，并晾干。
c、涂涂料：將涂料試樣稀釋至一定的粘度，并進行過濾。然后可用人工涂刷或機械噴涂的方法涂涂料。涂涂料時，注意涂膜均勻一致；涂膜的厚度，清漆掌握在15um 左右；一般鋼桶涂料掌握在18—23um 左右；
防腐漆的防腐測試用涂膜應涂兩層，總厚度要大于80um。
2．附著力的檢測
當涂料涂在被涂物體表面上時，涂膜與底層通過物理和化學力的作用粘結在一起，這種能力就叫做附著力。這種附著力的產生是由于涂膜中聚合物的極性基團(如羥基、羧 基等)與被涂物表面的極性基相互結合所至，因此，凡是減少這種極性結合的各種因素均將導至涂膜附著力的降低。試想，如果被涂物表面油污、浮灰、鐵銹將涂膜與被涂物隔離，那怎么談得上附著力呢!所以，被涂物的表面狀況非常重要。這就是我們鋼桶在涂涂料前要求前處理的原因。
附著力是考核涂料膜的最重要性能之一。一種涂料的附著力不好，那么，就談不上涂料的其它性能了。
要真正測得徐膜與被涂物件之間的附著力是比較困難的，所以目前只能以間接的手段來測定，往往測得的附著力數值還包含了一些其它的結合性能。沖擊強度、柔韌性和克利曼硬度等測試方法也可以間接地表現出涂膜的附著力。
附著力的測試方法有綜合測定法和剝離測定法兩種。我們鋼桶行業以采用綜合測定法中的畫格法較為方便。
用畫格法進行附著力測試，其工具、方法和要達到的級別，GB325—2000《包裝容器 鋼桶》標準上規定得較詳細，并且有圖示。所以對附著力的測試就不多說了。
3．抗沖擊的檢測
抗沖擊測試是測定涂膜抵抗外來沖擊的能力，也表現了涂膜的彈性和對底板的附著力，以及涂膜經受高速度的負荷作用下的變形程度。
用涂膜沖擊試驗器測試，以lkg的重錘落在涂膜上而不引起涂膜破壞的最大高度來表示，單位為kg.cm。
待涂膜實于后，將涂料樣板平放于枕墊塊上，涂膜朝上，樣板受沖擊部分邊緣要大于15mm，重錘借控制裝置維持在10cm的高度，按壓控制鈕，重錘即自由地落于涂料樣板上，提起重錘，用4倍放大鏡觀察涂料樣板，當涂膜無裂紋、皺皮及剝落現象時，可依次增大重錘高度到20-50cm再測。由于鋼桶需經受頻繁的 運輸、裝卸、滾動，免不了要受到經常的碰撞和摩擦，所以，鋼桶涂料的的耐沖擊強度應達到40kg.cm以上。
4．柔韌性的檢測
涂膜的柔韌性是涂膜經過一定幅度的彎曲后，不發生破裂的性能，故也叫做涂膜的彎曲性。如果涂膜經過規定的彎曲而不被破壞，就說明這種涂料的柔韌性好。由于鋼桶制造的特殊工藝，這種性能特別對于鋼桶的內涂料來說，顯得尤其重要：，
測定涂膜的柔韌性，是在柔韌性測定器上進行的。具體的做法是將涂有涂料的馬口鐵樣板，在柔韌性測定器上的一定直徑的軸棒上彎曲，以其彎曲后不引起涂膜破壞的最小軸棒的直徑來表示。軸棒的直徑有1、2、 3、5、10、15mm 6種。
測試時，將上文所說的長和寬為25 ×120mm、厚為0．2～0．3mm的涂有涂料的馬口鐵樣板，涂膜朝上，放在軸棒上彎曲180度，彎曲時間為2—3秒，然后用4倍放大鏡觀察，看是否有裂紋、網紋和剝落現象。如無異樣，則為合格。
涂膜在軸棒上彎曲時，涂膜伸長，考曲的直徑越小，涂膜外表面的仲長率越大，所以通過1mm直徑的柔韌性最好。我們的內涂鋼桶是先涂好內涂料后再卷合桶底和桶頂的，在卷合過程中涂膜隨鋼板卷曲而彎曲，如果涂膜的柔韌性不好，則在此過程中發生裂紋、網紋或剝落。所以，作為鋼桶的內涂料，柔韌性要求達到1mm。否則，在鋼桶頂、底和桶身卷合時涂膜容易發生破壞，使得內涂料的防腐性能變差。
5．耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐熱、耐濕熱、耐鹽霧、耐酸堿、耐汽油、耐潤滑油等項目。此性能的測試，對于我們鋼桶行業來說，可以進行針對性項目測試。特別是鋼桶內涂料，可以針對鋼桶將來要灌裝的物品進行測試。
方法是將涂料涂在一頭為平頭、一頭呈半球狀的長120mm，直徑10～12mm的碳鋼棒上，平頭的一頭打一小孔，小孔中可穿一尼龍繩。可采用以上制作涂膜樣板的方法，也可采用浸涂法。要求涂兩層以上，總厚度要大于 80um。
將實干后的涂膜樣棒吊浸于鋼桶將要灌裝的液體中，經過—定時間后，取出并用清水沖洗干凈，然后檢查涂膜情況。一般來說，浸液時間要大于 3個月，涂膜完好無損，才能算合格，也可在55℃的恒溫條件下浸兩星期進行快速測試，作為參考。
九十六、如何安全保管鋼桶涂料？
(1)各類鋼桶涂料及稀釋劑，大都是易燃易爆物品。貯存的庫房應加強明火管理，要有“禁止煙火”或“禁帶火種”等明顯標志，并備有相應的消防器材，如泡沫滅火機、二氧化碳滅火機、1211滅火器和黃砂等。
(2)庫房內應干燥，陰涼，通風，防止烈日曝曬。庫內溫度一般保持在18~25℃，相對濕度55~75%。
(3)涂料包裝應嚴格密封，如發現漏孔應及時補好。涂料與稀釋劑開桶時．不能用金屬器械猛力敲擊，以免產生火花造成火災。
(4)涂料系揮發性物品，日久易變質，在使用時應做到先進倉先出，后進倉后出，不要積壓過久影響質量。一般貯存期，自生產之日算起，不要超過一年(具體按產品標準或說明書而定)。貯放長久后，如發現粘度增高，干性減慢或有渾濁、沉淀現象時，應及時加溶劑或催干劑補救，盡快用掉。
(5)雙組分、三組分油漆進庫時，應特別注意組分配套。
(6)涂料使用后，若有剩余退回庫房時，應將罐蓋緊密封，以防進入空氣而結皮。如發現結皮和有粗粒時，應用120～180目銅篩子過濾后方可使用。
(7)在裝運過程中，要小心輕放，不得倒置和重壓，并要根據“化學危險品運輸暫行條例”等有關規定辦理。
(8)倉庫保管員應熟悉有關涂料的知識，做到“四懂”：懂得涂料性能，懂得操作規程、工藝流程和質量標準，懂得禁忌事項，懂得安全生產。倉庫保管員應經常翻倉，清點涂料材料的數量和檢查質量，發現保管不妥和材料變質，應積極采取措施，及時處理。
九十七、涂料配料房如何注意安全？
鋼桶涂料在涂裝前總要進行調配和稀釋，這種工作應在專門的配料房中進行，不能在倉庫內配料。因為在倉庫內配料會使有機溶劑的氣體濃度超過允許的限量，在相應的溫度條件下，受到摩擦或撞擊就易引起火災和爆炸。配料房應有如下幾點安全措施：
1、配料房內及附近均不得有火源，并配備一定的消防設備。
2、配料房內的稀釋劑和易燃油漆，必須妥善放置，切勿放在門口和人經常走動，操作的地方。
3、調配好的涂料，如放在大口鐵桶內時，需用塑料紙蓋住桶口，再用細繩緊緊扎住，這樣既能防止氣體揮發，又可避免砂土落入桶內。
4、浸擦過油漆、涂料和溶劑等的棉紗，回絲、擦手布，不能隨便亂丟，更不可堆在墻角處長期不處理，以防止因發熱自燃而造成火災。
5、配料房內外不得存放易燃，易爆物品，并經常清理，保持整潔。嚴禁在配料房內吸煙和帶入火種。
6、涂料應放置整齊，并分別標明名稱、品種，類別和顏色。用剩的涂料應與同一種類和同一顏色的涂料合并，過濾后用紙覆蓋。
九十八、鋼桶涂料的涂裝應采取哪些安全措施？
1、施工操作人員應熟悉所使用的涂料的性能、施工規程及安全制度。在施工中應嚴格執行勞動保護制度。
2、必須使用勞防用品。進行噴涂操作時，應穿緊身的工作服，戴口罩、手套和防護眼鏡。避免涂料接觸皮膚和有害氣體直接進入呼吸系統。
3、施工現場應有良好的通風條件。操作時最好站在上風頭，如在通風不良的場所施工，必須安置通風設備。
4、施工時出現頭暈惡心者，應立即離開施工地點，到外面呼吸新鮮空氣和休息，嚴重者應立即送醫院檢查。
5、在涂裝施工現場，不準使用明火，嚴禁吸煙，嚴禁穿有鐵釘皮鞋的人員進入工場，嚴禁使用高壓燈和設置電氣開關等。
6、施工完畢后，應及時清理工具及殘余材料，并封閉漆桶。溶劑桶上要加蓋。擦拭油漆和溶劑的回絲、布頭應及時處理掉。
7、操作人員應少用含苯的溶劑洗手。工作時最好將外露的皮膚擦上醫用凡土林或戴上塑料手套，以防漆液和溶劑沾染。
8、操作人員不得在施工現場進食，飯前或下班后要用肥皂洗手、洗臉，并換下工作服。
9、操作人員應定期進行體格檢查，對有中毒癥狀者要及早檢查和確診，及時治療。
九十九、涂料貯存和施工中應常備哪些滅火器材，其特性如何？
涂料貯存和施工過程中，包括各種溶劑、稀釋劑等有機物料，極易著火，故需備有各種滅火器材。主要是泡沫滅火機或二氧化碳滅火機等。
泡沫滅火機適宜撲救油類及易燃液體火災。它由兩種藥液組成，混合后即產生大量泡沫，由于泡沫體積增大8~10倍，產生壓力，使泡沫從噴嘴射出。射程應在8米以上，滅火時間應不少于1分鐘。兩種藥液是，內藥硫酸鋁或硫酸鉛，外藥是碳酸氫鈉與發沫劑。
二氧化碳滅火機適宜撲救油類、易燃液體、電器以及不可用水撲救的火災。但不宜撲救鉀、鈉、鎂，鉛，鎂鉛合金等物質燃燒時的火災。因為二氧化碳能與這些物質起化學反應，并放出很多熱量。因而助長了然燒。
其他滅火物有黃砂等。但絕不能用水撲救有機易燃物．因為大多數有機溶劑及油類的密度比水小，且不溶于水，見水后浮于其表面，造成火勢蔓延。故一般油漆堆放的倉庫發生火災時，禁用水救。
