在質量這條路上，我永遠是個學生！

文/楊柳

做數控車床操作工，工作12小時，工作強度大。加工零件幾乎都是10-20秒。一天的工作就是不停的裝夾。所以新招的工人流動率特高，有幾個工人招過來干兩小時就不干了。我是堅持下來了。新工人多，帶來的負面影響就是一天時不時機床撞刀，且家常便飯。車間里面風氣倒還好，不是爭比技術，是爭比誰的裝夾速度快。一個零件從取下已加工好的，到用氣槍吹干凈鐵屑，再到把新的毛坯裝進夾具的時間，有人說他只要7秒，其他人就在試驗6秒，再有人破掉記錄，出現4秒新記錄。當時就互相比速度，比10個手指如何靈活配合做出連貫動作。

吃完飯，休息時間也不浪費，趕緊多干幾個，那時感覺做的多是自己炫耀的資本。有時，車間規定不能開無人車，我也不停。在吃飯前，裝一個工件在車床里，按啟動。等吃晚飯，打開機床門，看不見零件了，再找找由于車削過程中打滑，零件掉到排屑車里面了。

所以，這是我的錯誤方法，危險操作，大家不要模仿。

現在分析，當時大家爭多出產量，比裝夾速度，就是好勝心理。該臺企的晉升方法都是操作工----班長-----品管-----技術員-----科長。所以技術員都是質量好手，這對于公司的質量很有好處。現在有些企業技術員很牛，不懂質量，不站在質量角度考慮問題，可否借簽這樣的方法?

有一次，我加工產品，是車的散熱器的內孔，用百分表測量，只量一個方向，忽略了另外一方向的失圓因素，結果整班零件全部報廢，失圓8絲。事情鬧的很大。

我直接辭職。王科長，說年輕人這不全是你的責任，本身散熱器就薄，容易變形，我們的工裝不合理；另外整批報廢，我們的巡檢都沒有到位，都要負責；干機械行業，老師傅經驗就是從失敗教訓中得來的；我們公司給你提供這么多廢品的學費，你豈能離我們而去。

對于一個新人，聽到這樣的話，是始料未及的，真的感謝那位科長的話。作為新人，我一直以為自己做的零件不好肯定是自己的責任，如夾具不好，刀具易磨損造成的不良也都是工人自己運氣不好，自認倒霉。從這里，徹底打翻了我的觀念。沒有批評，更多的是激勵。但正是有這樣的領導的激勵，我工作格外努力，不斷學習，受到不斷的好評和稱贊。

后來一同事說，我們做數控車床生產出來的產品有毛刺。而加工中心這東西厲害，是數控行業最牛叉的設備，加工出來的產品就是沒有毛刺（后來知道這觀點是錯誤的），于是懷著無比的憧憬改行做加工中心。

于是從Y公司來到了T公司。

當時由于T公司急招人，而Y公司要半個月才能離職。于是有半個月白天在T公司上班，晚上在Y公司上班。這樣堅持了半個月。而T公司是我受益最大的公司。開始做操作工。拿到公司胸牌很高興，上面寫著崗位“加工中心操作工”，呵呵終于可以操作加工中心了。

剛進廠是由人事經理把我安排到加工中心車間甲班，把我交接給甲班班長，對我說，以后這位班長就是我的直接領導，有事直接向她匯報。現在想象這樣的匯報體系相當好，明確了直接上級。當時公司加工的是氣動扳手工具，公司只有5臺加工中心和1臺數控車床。當時的車間員工對數控車床都水平不高，于是當時的車間主任就讓我來操作數控車床。

新車間，大家都不懂，于是看我做數控車床，大家都很驚訝。車間主任是老板的女婿，是很帥的小伙子，也很滿意。當時有個很好的機會就是氣動扳手的客戶是世界500強企業，當時他們在中國找供應商，對供應商的門檻很低。他們急需零件，于是他們在金壇的分廠，全力指導我們的樣品開發，程序他們提供，刀具他們提供，量具他們提供，夾具他們提供，技術質量安排人來指導調試。這樣一切很順利。當時我負責的車床加工，有一個尺寸是一工序平面到二工序的孔的中心距，公差只有0.02，客戶是用二次元高度規測量。我們公司沒有這儀器，于是我和車間主任顧工調好一個就去金壇送檢，開車路程是1.5小時一趟。這樣一天跑了3個來回，跑了2天。后來我推薦顧工，利用千分表用杠桿原理也可以實現間接測量。于是手工制作檢具。拿一個零件，在客戶那里測好，寫好數據，做比較。這樣精度也很好。但這不是永久之計，于是買了二次元。

后面樣品通過，訂單來了，加緊生產。車間一切都很忙。每天出貨2次，上午1次，下午1次，出貨屬于現炒現賣的類型。當時有個全檢小組在檢驗。客戶對孔全部要求是通止規檢驗，一個產品，我們有時要用15-20個規，公差1絲8用通止規，公差50絲也是用通止規。但這種方法不見得不好，用通止規可以實現傻瓜檢驗，而且效率比卡尺快，且錯撿率低。

這中間就發生了一件事，我加工一直追求完美。每天品質部的日報表，我就希望我的質量永遠是100%，因為到新公司要留好印象。但是恰恰有一天我加工的刀片占鐵屑，加工出的孔，止規就是進了。怎么辦呢？我傷透了腦筋。雖然出現1件廢品不算什么，但是我追求的是100%合格，不允許一點瑕疵影響我在公司的發展。最終做了一件壞事，用一鐵棒把孔敲變形。這樣可以通規進，而止規不進。但是我這好事沒有得逞。第二天來了一新檢驗員，新檢驗員塞規水平差，于是他們班長教她用百分表檢驗。這樣我失圓很大的孔在百分表面前徹底暴露出來。當時的老板每天都看質量報表，于是幫我叫到他的總經理辦公室，跟我講這事情的后果，雖然你敲了下，看起來通規可以通，止規可以止，但已經是鴨蛋形狀了，客戶裝配的軸承勢必不牢靠，這樣出去的零件問題就大了；年輕人要虛心，要誠實，做質量要有耐心；這樣的事在家里發現挑出來都是小事，哪怕家里發現1000個挑出來，我老板損失80000元都沒有關系，但是發出去1個到客戶裝配出機，我都會為此付出幾十萬的賠償；這些還是可用金錢計算的，另外我們的質量在客戶中降低是無可估量的；所以年輕人一定要踏實。當時檢驗班貼一字幅， “質量不是一個文件，而是一個過程”，我看不懂，一直以為這話不通。現在才懂，意義深刻。”

在2個月后設備添到12臺加工中心，2臺數控車床。此時，老板分析了，我們是屬于鑄造廠的供應商，訂單是鑄造廠接了轉發我們，這樣受制約因素眾多。想生存必須跳過鑄造廠，由我們做客戶的第一供應商，而鑄造廠由我們找的下家。當時公司高層有兩種不同意見，一是跟客戶說我們自己開發鑄造供應商，第二種意見是，開發好毛坯，再向客戶提交申請。第一種意見的風險是，如果客戶不同意，方案就會夭折，況且客戶一般都不愿意輕易換原先穩定的毛坯鑄造商；第二種意見的風險是客戶會因為我們事先沒有打招呼，而反感，或者不成功，我們投入的開發費用只有自己吞。老板說，堅持第二種方案，看不到新開發的毛坯樣品，客戶又怎么會對我們的開發能力有信心，又怎么會給我們開發的機會；只有等開發成功的時候，選擇恰當機會提交我們方案并遞上我們的開發樣品，才有成功的機會，這方案不能等，立即啟動。于是背著上家毛坯鑄造廠，開始找我們的毛坯鑄造外協，為了方案順利，我們同時開發了三家外協，在不斷改進和篩選中，終于成功鑄造出優良毛坯。而老板一直關注毛坯的鑄造，質量標準很嚴，他說這是公司發展轉折的戰略，必須重視，一點馬虎都能讓我們失去這大好機遇。當我們把完美的開發樣品呈現在客戶手中時，客戶很滿意。而且以前毛坯鑄造廠，屬于保守類型；只愿做老產品，有些新產品不愿投入開發。于是客戶問我們是否有興趣去開發285新項目。老板樂壞了，欣然接受。這樣我們就成功搶奪到第一供應商位置，并接下一系列樣品開發任務。

285系列樣品開發啟動，公司組織結構調整。原車間主任，調入技術部，管理技術開發；車間一比較優秀的班長，提升做車間主任；我從數控車床改做加工中心，并由于聰明好學，很快作車間調試。

但是我做技術調試，沒有樂呵幾天，發生了一件事，從此我的工作生涯發生大變化。質量經理決定在車間里選拔，最后相中我，說對我最滿意。我說我沒有做班長的經驗，比起質量還是愿意在車間做產品調試，把自己的技術練好，“一技在手，吃飯不愁”。質量經理說，你是我比較看好的人，你需要不能一直做技術，要學習做管理，這樣對你的人生有好處，沒有做過的可以去嘗試著去做，我相信一年后你會感謝我今天把你提拔出來，把你引進管理之門。我說，那我試試吧。

就這樣我進入質量生涯。那時部門結構是，一經理，下面就是我一班長指揮一幫檢驗員。檢驗工作安排，出貨檢驗，外協毛坯問題反饋，現場過程檢查都是我安排。常常忙了這個，忘了那個，一天工作特別忙。于是質量經理教我如何疏通理順，做到有條不紊，忙而不亂。那時開始學習質量，讓經理給我看質量宣傳漫畫，感覺里面的話太經典，我張貼出來，和檢驗員一起學習。處于質量知識饑渴狀態，感覺都是好東西。后來接觸公司程序文件或管理制度，寫的太好了，后來才發現這些都是根據質量體系編寫。那時對一個質量新手來說，質量體系文件真的太強大了，很全面，公司許多文件都能在上面找得到，才明白，這就是體系，這就是框架，這就是系統。于是惡補。

285這1個系列有6套產品，樣品開發很成功，訂單很大。公司繼續新購機器到30臺。我們公司對質量確實要求高，也很重視。這主要來源于老板和高層。生產技術質量的經理說都是老板的左膀右臂加心頭肉。但是公司上下都知道，我們質量經理是最得寵的。我現在總結出一句話，質量經理在老板心中的分量就是質量是公司老總心中的分量，對質量經理的重視就是對公司質量的重視。我們質量經理在公司待遇是最好的。鐵三角有什么意見不統一爭執，老板過來會站在質量這一方，說生產肯定考慮生產任務重，技術肯定考慮技術難突破想打折，而質量永遠站全局上看問題，所以按質量經理的方案標準執行。

老板很支持質量檢驗員的拔高檢驗，認為提高標準，加嚴檢查，才能把車間工人訓練有素。有的尺寸超差0.002mm，也不會讓步接收。當時生產部很有意見，并向老板投訴，說孔徑大0.002mm,對裝配沒有影響，質量部一幫家伙只知道按標準規格，對產品特性一點不懂，這樣報廢太可惜，就是在浪費公司的錢。質量經理對老板說，超差0.002能放行，那么以后超差0.004肯定也會放行，因為在超差0.002的讓步基礎上又多超差0.002而已，這樣長期以往，質量標準無法抓；生產部也知道報廢可惜，那么應該把投訴我的精力花在如何制造不超差零件上；質量不能求情，不讓他們心痛，就做不好質量。老板認可。車間各級通過此事也知道質量一幫人都是鐵公雞，還是老老實實做合格品，果然質量大好。

我期間開始接觸質量工具，感覺很深奧，認為全部學會并會用需要花幾年時間，于是邊學邊用，力求學一個，就實踐一個，把學的用到日常工作中。并把這些講解給檢驗員，其實當時我真的不是出于幫檢驗員培訓的目的，因為我幫檢驗員培訓這些質量工具，質量方法的同時就是給自己復習并加深印象的過程。我一直相信自己的記憶力不是最好的，就是通過這樣幫檢驗員培訓來訓練自己。培訓老師不是好做的，課上1小時，課下10小時甚至還不止，我就是這樣強逼自己的。連自己都不熟透，又怎么能培訓別人，而且怎么能解答被培訓者的疑難提問。所以培訓別人也是一種自己學習的好方法。

美國總部到中國金壇分廠，看分區供應商的質量排名，我們公司是第一。于是訪問我們公司，并下達60種樣品直接出口美國。由于一下子這么多樣品，美國總部不是很放心。于是在我們樣品開發過程中，派一質量主管來我們公司一周。而質量陪同，就是我。老外質量員工作起來很認真，很嚴謹，陪同他一起工作，在他身上學到很多東西。每次合作完，都主動握手，毛很長。翻譯出去有事，就對我說，小周啊，你和他交流吧。我就用我不熟練的英文和他交流。一周的工作是很忙碌的，他要在一周驗收我們60種樣品，我和他的工作都很忙。剛開始不是很順利，以為準備的很充分，在他面前還是準備的不充分，于是他教我如何計劃周全，如何預案，如何有效率。有的樣品是已完成的，有的沒有完成，必須在他這一周內驗收完。于是晚上加班跟蹤車間樣品開發情況，有一次連續加通宵一天一夜沒有睡覺，第二天白天還要陪他驗收，等于36小時沒有睡覺，樣品驗收美國質量員很滿意，中午酒店吃飯老板跟他提起這事，他連敬我三杯啤酒，說他唯一會的兩句中國話，“謝謝”“干杯”。合作幾天，學習很多，這是平時學不來的。而他對我贊賞尤嘉，但是他懷疑起我了。他私下問翻譯，我是不是公司真正的員工，如此出色，是不是為了配合60種樣品驗收，特意從別的單位請過來，借過來的。他此行很滿意，臨行和我拍照留影，鼻子有點酸。

這里還有一件事，他們一個高難度產品棘輪外環給金壇分廠做，而金壇分廠給我們做。金壇給美國總部匯報說，我們做不好。他曾經在金壇分廠看到我們的棘輪外環樣品，于是打電話向他美國上司匯報說我們公司有棘輪外環的開發能力。棘輪外環要求高，很復雜，他們找很多供應商都開發失敗，他建議我們申請專利。我們的棘輪外環樣品寄美國，確認合格。于是下2000件訂單，海運。該零件確實加工難度大，每日產量不高，到交貨期完不成，于是老板說海運改成空運，成本增加很多哪怕不賺錢都是次要的，但可以把時間彌補上去，讓美國客戶準時拿到貨。但是加工實在慢，分兩步走，繼續按原方法加工同時技術部尋找更好方案。這樣到需要空運的時間，還是沒有做出2000只。而且中途被質量部檢查出一部分次品，大家都為訂單完不成擔心，考慮是否有細微瑕疵的放進去。老板說，不管訂單多十萬火急，質量不要絲毫動搖，繼續按原質量高標準執行；美國派了質量員JIM當時給我們擔保說我們有能力做好，也是看到的是我們的高質量棘輪外環，我們這次怎么能把次品給人家。這樣又過了一個月，還是沒有完成2000件。老外說，你們加工實在太慢，訂單取消。而此時我們加工還差500件，一天加工不了20個。美國客戶都說取消訂單了，大家問老板，是否停止加工。老板說，不，繼續加工完。這樣又過了一個月， 終于2000個全部完成，而且都是精品。老板把這2000件棘輪外環空運給美國，說這2000件零件因為耽誤時間，是我們不對，很抱歉。現在才加工完成，特將這2000件零件發給你們，不需要支付任何費用；這是我對不起你們，而給你們送的禮物；你們用用看，好用就用，不好用就當廢鐵賣掉。最后美國客戶收到我們零件，很感動，產品質量讓他們很滿意。當然支付了費用。這成為一段佳話。

公司業務蒸蒸日上，并新建標準廠房，加工中心添置到100臺，數控車床30臺，有自己的鑄造線。我提升到質量主管，質量隊伍也壯大了。公司管理也得到提升，并不斷組織培訓，我始終學習著。老板是個有魄力的人，60歲了還在學習，也開始學習質量，并經常拉我去談“過程控制”。他經常把“過程控制”掛嘴邊。美國波音公司，看中我們，讓我們做飛機配件，這過程又是一個學習的過程，我們通過了航空體系。波音領導視察，吃飯中講了一句話“不知道的要想到，想到的要做到，做到的要做好”，老板讓人當場拿筆記下來，第二天全公司每個車間辦公室的墻上都有這句話的醒目標語。我們的波音飛機配件訂單后來也做的很大。

一切都那么好，按理說，我不應該離開。此時我下面一外協供應商老板，找到我，讓我跟他一起革命。供應商Q公司此時只有4臺加工中心，1臺數控車床，我想到和我剛進T公司一樣的場景，一樣的起點，于是在大家的不解中離開T公司，來到現在的Q公司。對于我來說，可能更喜歡實現成功的那個過程。而現在的Q公司通過幾年努力，設備也33臺，客戶方面也贏得不少好的質量口碑，離原T公司還有很大距離，我還需繼續努力。

這就是我的質量之路。在質量這條路上，我永遠是個學生。