如何為高標準要求的客戶提供零失誤包裝
如今，質量成為包裝行業中最大的區分因素。不論包裝生產過程多么快速、節省成本或環保，如果它不能滿足品牌商對質量的要求，則全部產品都可能被拒絕。質量控制問題可能會產生致命影響，在某些時候甚至嚴重破壞包裝生產商與品牌商之間的合作關系。在當前的經濟形勢下，這種風險是承受不起的。 因此，向零失誤包裝進一步邁進——確保了向客戶供應的產品均為零失誤產品——現在是包裝產家確保客戶忠誠度的關鍵。
經過了20多年該方面的行業發展，直至最近幾年該類需求才逐漸被列入合同中。現在的合同不再是簡單的服務合同，而通常十分復雜——列入了非常詳細的必須遵守的質量準則。此外，現在的合同通常還包括不符合質量要求時的罰款。 現在，許多客戶的存亡均由性能指標（KPIs）而定——合同始終受到監督，根據延遲交付以及質量問題等因素給生產商往下打分。因而，包裝買家針對成品提出索賠，已成為十分明確并日益增強的趨勢。
嚴峻的市場形勢
生產過程中，存在無數的潛在失誤因素。燙金加工過程中，在進行燙金套準或全息圖定位時可能出現壓印質量與連貫性的問題；而平版印刷時則可能發生"黑屑"、油漬或水滴飛濺以及色差的問題。模切過程中，可能出現套準失誤以及廢料過多問題，而糊盒階段則會出現整體不連貫、膠粘不完全或膠粘過度等一系列問題。 很明顯，盡管還有這些潛在因素存在，質量控制不合格的問題已經成為包裝生產商們不能承受之重。他們為了保持競爭實力，以及避免失去合同，須使包裝買家們相信其具備保持產品質量穩定性的能力。
零失誤包裝整體流程
然而，包裝公司應如何有效地應對這些挑戰，并使自身在零失誤包裝領域保持一路領先呢？不巧的是，該問題的答案并不簡單。因而，公司需要注意整體流程。這包含了整個組織結構、所使用的技術與材料、以及負責項目的員工。
首先，應將"質量風氣"作為公司的價值觀體現并表現出來。由組織的領導層負責貫徹落實，而具體負責人員則應直接向高級管理人員匯報工作。另外，包裝生產商可通過標準認證，例如：ISO 9000以及實施全面質量管理或六西格瑪流程，實現對質量流程的關注。
其次，質量的穩定性僅在公司全體員工都完全支持該流程時，才能得以實現。他們必須訓練有素并且具備一定資格。價值鏈中的各個人員均應理解下一環節的需求，還應了解整體流程的概況。 然而，零失誤包裝最終還是要依靠所采用的技術與材料。為了滿足當今市場對質量的穩定性與精確度的需求，該整體性方法應包括所采用的原材料、工具、設備以及流程各階段的質量控制檢查。
包裝生產商應確認所用材料的質量，不論是板材、油墨以及涂料等原材料，還是模切與印壓所需的工具。在尋找供貨源時，雖然存在低成本的材料，但風險卻相當大，因此，生產商應確保與最好的供應商合作。雖然這通常意味著需要在材料上多花費一些成本，但是這些花費的價值往往超出其本身，因為，這是保證客戶持續忠誠的關鍵環節。
同時，為了進一步滿足零失誤包裝，還應進行設備投資以確保良好的設備質量。流程各環節都采用最新、前沿的設備——從燙金到模切再到糊盒操作——使包裝生產商都將能很好地把握其產品生產的穩定性與精確度。 此外，為了確保設備始終保持精準度，應提供恰當、一致的設備維修與保養服務。
最后，生產過程的每個環節均應配有質量控制系統以監測其生產操作。除了生產過程中的隨機采樣，生產商們經常利用一系列的自動連線系統，其中包括檢測裝置，以確保正確使用膠粘劑以及正確折疊等。 但是，直到現在還不能實現對每個盒子逐一檢查，除非手工操作——這很明顯不符合現代生產輸出的實際——但是如果在獨立的離線裝置上檢測成品紙箱，又須耗費額外的設置與運行時間，而將運行周期延長。這很關鍵，然而，質量控制裝置并不會降低設備的生產力。 其具有十分積極的意義，
因此，去年的高速攝像機以及圖像處理系統的發展，代表著我們正在實現糊盒機的內置型零失誤質量控制裝置。將該裝置安裝于全自動糊盒機上后，在進行包裝與分批前的最后一個流程中，對每一個盒子進行連線檢測。該價值鏈最后階段的100%檢測操作，有助于贏得顧客信心并減少潛在缺陷，消除了整個生產流程中可能發生的色差、印記或糊盒失誤等潛在缺陷。
質量區分因素
在當今競爭激烈與價格敏感的市場形勢下，質量是保證客戶忠誠度的最有效方式。若顧客不能區分創造力，則須在質量與價格上進行競爭。 零失誤包裝上邁出的一步，在許多行業與市場中，可能意味著完全重新思考各個工序。然而，在日趨動蕩的市場中，該步是保持客戶忠誠度十分必要的一個步驟。這無疑是一項有價值并且很有必要的投資。
