制桶廠質量體系總結
總經理工作職責
轉眼之間2009年已經過去，一年來在公司領導的關懷下，桶廠全體員工不斷努力，取得了可喜的進步和成績。以下對一年的工作做簡要總結：
產品產量完成情況
自08年11月21日至09年11月20日總共生產15升桶19333只， 20升桶1485154只， 200L桶10028只。全年總產量1514515只，完成年計劃97萬只的156.1%，其中小桶完成年計劃90萬只的167.2%，大桶因需求減少只完成年計劃7萬只的14.3%，全年總產量比去年815193只上升699322只，同比增加85.8%。超額完成全年計劃的主要原因是磷酸包裝市場的旺盛需求大大超過往年，日常生產按照包裝市場的實際需求進行組織，一階段人員轉成三班制都無法滿足需要，又從其他部門臨時借調了幾十名員工日夜趕工。
產品質量情況
整體上來說產品質量較往年有所提高，包酸使用人員對桶的質量滿意感要有所增強，主要體現在第一產品能夠滿足自動包裝的要求，二是很多新桶無須洗滌可以直接包裝。09年有四次共985只產品不合格，其中135只返工處理，在不合格品中有715只因用錯字版引起，占所有不合格品的72.6%，該批產品被轉為內銷使用，135只桶壁厚偏薄包裝后就近使用，100只桶因不熟悉上吹工藝，桶口部積料返工，35只帶黑點產品因操作工漏檢混入成品，經復檢后返工。除上述四次不合格，其他產品均合格，合格率接近100%。
第一方面通過嚴格控制產品生產工藝參數，減少產品出模后的變形來實現每只桶外型的均一穩定，并且將各模具的產品分開堆放減少同一批產品的外型偏差。對于模具形狀差異比較大的通過對模具的改造基本實現產品外型尺寸的一致，食品桶四部機器產品完全一致可以同時使用，但在灌裝時可以將設備調整工作量降到最低限度。第二方面主要是采用吸塵器對新生產的桶桶內進行負壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，節約人工和水資源，但效益不在制桶車間。
在產品質量方面存在的不足之處有：
1、上述合格率實際上并非真正的一次生產合格率，是通過生產過程中的嚴格檢驗將殘次品剔除返工后的結果。與市場桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經常變化，回料之間的差異較大，產品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動多，09年新進員工占全體員工的近一半，另因生產任務緊急，臨時從其他部門借調，生產技能熟練程度遠遠不足。
2、我們產品的密封性一個階段發生問題比較突出，除了因為與市場產品相比我們缺少桶口修磨工序外，最主要的原因是對產品的改進缺乏經驗，產品改進后的驗證工作沒有落實到位，只是聽從用戶的反饋，而用戶恰恰沒有考量密封性能，只是關注加蓋工作的容易程度。在了解實情后雖及時進行了改進，但有相當一部分產品受到影響。今后的改進我們必須嚴格按ISO9001標準規范進行驗證。
3、產品外觀方面沒有其他工廠漂亮，除了我們經常更換原料的影響外，在輔助原料的選擇上我們明顯弱于對方，據我了解他們都更換成了色澤更亮麗色母料，今年9月我公司這方面也進行了改進。另一方面我們產品表面光潔度明顯比外購桶差，其主要原因是車間設備管理水平不高，特別是模具管理水平較低，車間缺乏懂模具管理、改進的專業技術人才。明年這方面要下大力氣，務必要趕上同行業水平。
三、原料消耗和生產成本方面
09年全年平均20升小桶折算成1.7公斤后實際單耗是1.699公斤較去年的1.704稍下降，200升大桶實際單耗是10.00公斤。就產品單耗來說基本達到理論消耗，成績相當不錯。一方面今年較往年開工足，產品間轉換和開停機、長時間設備保溫等非正常現象比重的下降，造成的原料燒損減少，另一方面由于車間開展降本增效活動，各環節的消耗都嚴格控制，落地料都經回收處理再次使用，大大減少了原料的浪費。
今后在生產成本方面主要有兩方面會有較大作用，1、可通過請專家來給我們優化口模和模具，同樣的產品要求使用更少的材料就能達到來進一步降低單耗。2、加強同行業的交流，采用更有競爭力的原料。
內部管理與外部取證
09年制桶車間參入了薪酬改革，員工收入和生產積極性都有很大提高。今年夏天公司又花數萬元完善了生產現場的通風降溫設施，大大改善了員工的工作環境。利用淡季車間抽動人員對桶廠倉庫進行了改造，徹底清理了被腐蝕的地面并刷了4遍油漆，大大減少了塵土的產生，利用舊柵欄將倉庫各庫位分格，方便了管理，提高了儲存能力。
制桶車間在公司處于磷酸車間一個配套車間的位置，我們努力做好配套服務工作，及時完成各產品供應，并根據使用部門的要求
一些調整，比如生產上安排同一規格的模具生產同一種產品、制桶直接送到灌裝現場等。對外，制桶車間是個頻繁接受認證審核的部門，除了ISO9001，海運危包、危險品包裝定點生產許可，出口食品包裝生產許可、食品用包裝生產許可認證等管理，09年我們又成功申請并通過了食品包裝用蓋生產許可的審核。
存在不足
設備管理薄弱，特別是模具管理方面。表現在1、因設備故障引起停產次數多，沒有做到提前維護好設備，對故障的設備修理維修周期長修理質量不高。2、產品表面光潔度差。3、模具冷卻性能嚴重下降，生產效率低。4、注塑制品飛邊多。
08年出回料188噸，其中增廢料40余噸，09年出回料438.1噸，無廢料。
08年用自制回料99.45+天津19.95，09年用自制回料508.75
制桶車間
