鋼卷板及鍍鋅質量異議缺陷圖譜詳解（6）
文/京唐
外觀類缺陷（續）
15、護板褶皺
【定義與特征】
內、外護板未鋪平整，包裝打捆過程中起褶皺現象。
【產生原因】
①安裝內外護板未鋪平，導致打捆時造成褶皺；
②內外護板厚度過薄，內外護板寬度尺寸大于母料尺寸；
③塑料膜鼓脹打捆時造成褶皺。
【預防與糾正】
①作業人員安裝護圈時檢查護板是否鋪平；
②按規程使用內、外護板厚度包裝材料，護板寬度、厚度不合格不使用；
③塑料膜包裝緊密，減少殘留空氣；④捆帶壓力合理調整。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新更換護板。
16、捆帶位置不正確
【定義與特征】
捆帶未打在護圈接縫處，易造成運輸和裝卸過程中外包裝破損或松卷。
【產生原因】
作業人員操作不認真，護圈接縫位置選擇不當造成。
【預防與糾正】
作業人員根據卷重選擇合適的護圈接縫位置，加大作業質量檢查。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
17、捆帶松脫
【定義與特征】
捆帶捆扎不緊，捆帶松動，或沿周向隨意滑動，導致捆帶捆扎作用降低。
【產生原因】
①打捆機設備故障或維護不及時；
②打捆壓力不足造成捆帶松動。
【預防與糾正】
①打捆機按時進行維護，及時處理故障，發現捆帶松時進行返修；
②適當增加打捆機壓力。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
18、草枕位置不規范
【定義與特征】
包裝草枕兩頭上翹，邊緣未與鋼卷端面對齊，有里外竄現象，易造成運輸過程中鋼卷滾動，傾倒。
【產生原因】
①包裝人員作業不規范，草枕未對齊，捆帶未打緊；
②吊運作業不規范，歪拉斜拽；
③倉儲二層疊放。
【預防與糾正】
①規范包裝操作，草枕外端與鋼卷端面距離-10mm~30mm, 捆帶緊固；
②吊運入庫垂直下落，避免與其他鋼卷碰撞；
③倉儲單層存放，禁止垛二層。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
19、外護圈安裝不嚴
【定義與特征】
外護圈與端護板或外護板之間縫隙大或未靠緊的現象。
【產生原因】
①包裝人員沒有按要求安裝外護圈或端護板；
②端護板或外護圈質量不合格。
【預防與糾正】
①作業人員標準化作業；
②加強包裝材料的質量驗收，使用合格的外護圈及端護板。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
20、紙護角外露
【定義與特征】
紙護角或端護板放置不好，導致紙護角外露現象。
【產生原因】
包裝過程中操作不認真，紙護角或端護板放置不好。
【預防與糾正】
對包裝作業人員進行作業過程培訓，同時對現場進行督導檢查。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
21、鈍化輥印
【產生原因】
①鈍化輥硌傷。
②鈍化輥轉速和線速度不匹配。
③噴嘴堵塞或者噴嘴流量過大。
【預防與糾正】
①換鈍化擠干棍。
②為從動擠干輥增加動力。
③清洗噴嘴或減少噴淋量。
【鑒別與判定】
輕微手感，不超過五條。
22、鍍前劃傷
【產生原因】
①原料卷劃傷。
②帶鋼上線后在進入鋅鍋之前產生的劃傷。
【預防與糾正】
①加強原料卷的檢查。
②是否為連續劃傷或有規律劃傷，若為有規律劃傷根據規律距離找出劃傷位置，若無規律從鋅鍋逆著往回找，直到找到劃傷源為止，找到后及時處理，其中重點排查濕段刷滾。
【鑒別與判定】
①允許雙面，輕微手感，不連續，板寬方向不超過5 條。
②明顯可見的色澤和色差，手感明顯。
（資料來源：京唐金屬制品有限公司、歐冶知鋼技術資料精選、首鋼技術研究院、鞍鋼集團鋼鐵研究院）
