鋼卷板及鍍鋅質量異議缺陷圖譜詳解（5）
文/京唐
外觀類缺陷（續）
7、塑料膜破損
【定義與特征】
塑料膜出現明顯破口，導致鋼卷內包裝密封不嚴，增加進水銹蝕風險。
【產生原因】
①包裝作業過程操作不規范、內護板邊角刮傷塑料膜；
②塑料膜質量不合格；
③物流運輸和裝卸作業與尖銳硬物磕碰等造成。
【預防與糾正】
①按標準化的包裝操作流程作業；
②提高塑料膜質量，加大對現場作業質噩檢查；
③物流運輸和裝卸作業符合操作規范。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
8、內包裝不嚴
【定義與特征】
包裝材料接縫處無膠帶、粘貼不嚴、包裝材料損壞等現象。
【產生原因】
①沒有按要求粘貼內包裝材料的每道接縫，使內包裝全密封；
②膠帶紙質量不達標，密封效果差。
【預防與糾正】
①按標準化的包裝操作流程作業，對包裝紙和包裝膜全密封粘貼；
②把好膠帶驗收質量關，保證粘度達標。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
9、外護圈破損
【定義與特征】
外護圈出現明顯刮破口、變形、翹起、刮開，導致內包裝材料及鋼卷外露的現象。
【產生原因】
①產品吊運及物流運輸過程中吊車夾鉗等工索具剮蹭、碰撞；
②產品與運輸車廂及產品之間的碰撞、剮蹭，倒運過程中叉車叉齒的碰撞。
【預防與糾正】
①成品庫吊車作業規范操作，加大作業質噩檢查；
②物流園、港口及倉庫吊運和裝卸過程規范操作。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
10、標簽位置不正確
【定義與特征】
發貨標簽的粘貼覆蓋端護板的鋼廠標識、標簽粘貼在端護板或內護板接縫或咬合處，標簽部分粘貼在捆帶上或內外護圈上等不符合粘貼要求的現象。
【產生原因】
①包裝作業人員沒有按標準位置粘貼標簽；
②成品庫發貨人員未執行發貨標簽粘貼作業標準。
【預防與糾正】
①對包裝人員進行培訓，嚴格執行標簽粘貼標準；
②成品庫發貨人員標準化作業，加大對現場作業質量檢查。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新粘貼標簽，但不許新標簽覆蓋舊標簽。
11、標簽方向不正確
【定義與特征】
端護板上的標簽粘貼時，其標簽字體方向與端護板上鋼廠標識字體方向相反，未指向鋼卷外徑，內外護板上的標簽長度方向未與鋼卷軸線平行的現象。
【產生原因】
①包裝作業人員沒有執行標簽粘貼方向的標準；
②成品庫發貨人員未執行發貨標簽作業標準。
【預防與糾正】
①對包裝人員進行培訓，嚴格執行標簽粘貼標準；
②成品庫發貨人員標準化作業，加大對現場作業質量檢查。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新粘貼標簽，但不許新標簽覆蓋舊標簽。
12、標簽翹角
【定義與特征】
發貨標簽粘貼不牢，粘貼后出現翹起、脫落現象。標簽脫落將導致鋼卷或鋼板無卷號和貨號等信息。
【產生原因】
①作業員工沒有按照粘貼標簽作業流程進行粘貼；
②標簽不黏、鋼卷外護板上有灰塵、操作人員作業不規范。
【預防與糾正】
①標簽粘貼前應使用干抹布將預粘貼標簽處擦拭干凈；
②提高標簽質量，改善現場環境，規范作業，加大對現場作業質量檢查。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新粘貼標簽，但不許新標簽覆蓋舊標簽。
13、護板銹蝕
【定義與特征】
護板出現銹蝕、掉漆等現象。
【產生原因】
①內、外護板噴涂質量不合格，護板質量有缺陷；
②物流運輸、倉儲過程中被雨淋，笘蓋不及時。
【預防與糾正】
①提高護板表面防銹質量，做好質量驗收；
②有雨雪時及時笘蓋處理，改善對物流運輸、倉儲作業質量。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后更換護板。
14、護板硌傷
【定義與特征】
內、外護板、端護板表面出現明顯硌痕，導致硌傷包裝材料及鋼卷的現象。
【產生原因】
①成品庫裝車過程中，吊車操作不當，夾鉗撞傷或硌傷端護板造成缺陷；
②物流運輸過程中吊車吊具、叉車磕碰。
【預防與糾正】
①成品庫吊車作業時，輕起、輕落，加大對現場作業質量檢查，有撞傷的鋼卷不許出廠；
②物流運輸吊具、叉車增加防護隔墊，避免野蠻作業行為。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新更換護板。
（資料來源：京唐金屬制品有限公司、歐冶知鋼技術資料精選、首鋼技術研究院、鞍鋼集團鋼鐵研究院）
