鋼卷板及鍍鋅質量異議缺陷圖譜詳解（4）
文/京唐
表面類缺陷（續）
24、白銹
【定義與特征】
金屬表面灰白色的粉狀物稱為“白銹＂。白銹可覆蓋整個表面或呈不規則的碎片狀。
【產生原因】
①鋼帶長時間與潮濕的環境接觸，表面鋅層發生氧化造成；
②生產過程中經過光整或鈍化后擠干或烘干效果不好；
③外界有水直接滴落在鋼板表面，卷后板面潮濕造成鋅層氧化。
【預防與糾正】
①保證包裝質量，避免鋼卷暴露在外界環境中與潮濕的空氣直接接觸；
②穩定控制鈍化及涂油膜厚度；保證工藝烘干效果，使鋼帶在完全干燥的狀態下卷取；
③避免鋼卷運輸過程中的進水及磕碰傷。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。不易與其它缺陷混淆。不允許存在。
25、硌痕
【定義與特征】
運輸或儲存不當造成的凹印稱為＂硌痕＂。它可透及幾圈鋼帶，形態相近，鋼卷展開后缺陷具有周期性。
【產生原因】
運輸或儲存過程中因放置場所無任何防護措施或存在塊狀物對鋼卷擠壓、墊硌造成。
【預防與糾正】
①增加包裝材料防沖擊性；
②改善運輸及存放場所條件，避免鋼卷直接與地面接觸（可加膠皮等防護隔墊） ;
③條件允許的清況下盡量保證薄料不堆壓在鋼卷的下層或厚料壓薄料。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。與其它硌印比較，它的面積較大，程度較重。按標準判定。
外觀類缺陷
1、凸棱
【定義與特征】
＂凸棱”是分布在鋼帶的縱向，目視缺陷部位發亮，用手觸摸有凸起感覺的缺陷。
【產生原因】
由于鋼帶橫向存在局部高點造成卷取后累積在高點處的橫棱。
【預防與糾正】
①生產前可對鋼卷外徑打磨，及時發現凸棱缺陷；
②成品如出現凸棱缺陷可按作業指導要求最小卷重生產，使凸棱缺陷減輕。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。側光觀察卷后鋼帶表面，打磨更明顯。高級表面鍍鋅板不允許出現該缺陷，普通級鍍鋅板允許存在輕微的不導致板型變化的凸棱缺陷。
2、浪形
【定義與特征】
鋼板不平直，沿軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲稱為＂浪形”。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪。
【產生原因】
鋼帶在軋向延伸不均勻。
【預防與糾正】
①調整光整傾斜控制單邊浪；
②調整彎輾控制中浪、雙邊浪；
③通過提高拉矯延伸率控制板形。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。不易與其它缺陷混淆。按標準判定。
3、邊部破損
【定義與特征】
鋼卷斷面不齊，局部呈山包狀、裂口狀、鋸齒狀的缺陷稱為＂邊部破損＂。鋼帶兩側端面局部或整卷均可出現。
【產生原因】
①軋機剪邊控制不當，造成邊部質量不良產生邊部裂口；
②軋制過程張力及壓下控制不當造成裂口；
③鋼帶跑偏，邊部刮在機組框架上造成邊部破損；
④上料之前吊車操作不當造成鋼卷邊部破損。
【預防與糾正】
①軋機按周期檢查剪刃，調整間隙；
②合理控制壓下及張力；
③定期檢查對中裝置，避免機組跑偏；
④提高物料吊運操作水平，對此環節產生的邊部質量問題在上料前認真檢查在入口切除。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。不易與其它缺陷混淆。輕微的可切除，嚴重的降級。
4、卷取缺陷
【定義與特征】
溢出邊：鋼卷內徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側偏移。塔形：鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現不同程度的寶塔形。
【產生原因】
溢出邊：
①磁力皮帶跑偏或打滑造成不同步，切尾后鋼帶偏離原運行軌跡；
②出口剪后各棍系不平行，帶尾經過棍系發生偏移。
塔形：
①卷取張力值達不到設定值，膠套與鋼帶之間發生相對移動；
②助卷器壓輾偏心，卷筒和助卷器不平行；助卷器皮帶松緊度不均勻；
③膠套表面打滑，穿帶時膠套與鋼帶之間發生相對移動。
【預防與糾正】
①根據卷取情況調整卷取張力，發現成品塔形可適當增大卷取張力；
②每班檢查膠套表面狀態，發現膠套與鋼帶之間有相對移動及時打磨或更換；
③要求每班檢查磁力皮帶、壓棍運行狀態，發現皮帶有跑偏、打滑現象及時通知處理；
④每次檢修后設備方負責調整尾部各輥系（包括卷筒與助卷器）的平行度。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。易與其它缺陷混淆。按標準判定。
5、外包裝破損
【定義與特征】
外包裝材料因撞傷、擦劃傷出現明顯破口，導致漏內包裝材料及鋼卷等現象。
【產生原因】
①產品吊運及物流運輸過程中吊車夾鉗等工索具剮蹭、碰撞；
②產品與運輸車廂及產品之間的碰撞、剮蹭，倒運過程中叉車叉齒的碰撞。
【預防與糾正】
①成品庫、物流園、港口的吊車、叉車作業需規范操作，需輕拿輕放，避免野蠻裝卸，加大對現場作業質量檢查；
②運輸車輛車廂內清潔無雜物，對叉車叉齒做好防護。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后判斷貨損程度，決定重新包裝、換貨、溝通客戶讓步接收等。
6、外包裝不嚴
【定義與特征】
端護板、內護板、外護板放置不正確，導致內包裝外露或縫隙過大的現象。
【產生原因】
①包裝過程中操作不規范，護板放置不正確；
②材料規格選擇不當，端護板或內、外護板尺寸過大或過小。
【預防與糾正】
①對包裝作業人員進行作業過程培訓，同時對現場進行督導檢查；
②護板尺寸做好驗收，正確選擇合適護板包裝。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。發現后重新包裝。
（資料來源：京唐金屬制品有限公司、歐冶知鋼技術資料精選、首鋼技術研究院、鞍鋼集團鋼鐵研究院）
