我告訴你水性工業漆有哪些痛點！不要踩坑哦！

文/三哥

水性工業漆應用有哪些痛點？

配方設計及制造過程有哪些痛點？。

水性工業漆有哪些通病？

01、配方設計問題

樹脂添加量的設計等——配方電算化：跟溶劑型配方不同，每類樹脂的供貨形式都差不多，基本上是按數%來設計配方，但是水性樹脂的供貨形式差距很大，可以是30%，也可以是80%，所以要回歸到配方關鍵因素設計配方：

（1）顏基比或PVC

（2）氨基比

（3）固體份（重量&體積）

（4）VOC（5）成本

02、氣味、光澤問題 

樹脂類型影響的助劑選擇：通過選擇不同類型的樹脂可以解決光澤問題。

（1）乳液類型的樹脂：成膜助劑、閃蝕劑、防霉劑、消泡劑

（2）水溶性樹脂：助溶劑、中和劑

（3）分散體樹脂：助溶劑、中和劑、消泡劑（慎重）

（4）陽離子型樹脂：不能選陰離子型助劑

（5）陰離子樹脂：不能選陽離子型的助劑氣味問題：助溶劑和中和劑——不要過度中和

03、粘度控制問題

粘度特點與粘度控制——流動控制劑：

這點是水性和溶劑型最本質的區別，溶劑型是靠調整溶劑的揮發梯度控制流掛和干燥速度的，水性只能靠流變助劑來調整。

樹脂和漆：樹稀釋曲線及溫度粘度曲線，樹脂稀釋的特點——是否水溶的判定。

保證良好施工及施工效率——抗流掛及跟溶劑型涂料一致的潤濕和霧化性是能否全面替代油性漆的關鍵。

關于潮濕環境下的自干的干燥速度：助溶劑類型，加強通風。

04、穩定性問題

穩定性：生產過程及儲存

機械穩定性：研磨破乳——水溶物

過程穩定性：選錯助劑造成的破乳、膠化

儲存穩定性：樹脂的儲存——水解、沉淀等

凍融穩定性：水性漆不一定不能低于零度施工，也不是一定不能低于零度以下儲存和運輸

05、潤濕消泡問題

由于表面張力的問題，溶劑型漆基本不需要潤濕劑和消泡劑，水性漆里一般要加基材潤濕劑及消泡劑。

但不是所有類型水性樹脂一看到泡就要大量加消泡劑：

選擇依據：

樹脂類型：分散體樹脂一般不需要加大量消泡劑

施工方式：浸涂和高壓無氣噴漆需要考慮加消泡劑

06、設備改造問題

設備的調整問題：只有靜電噴漆需要調整

水是導電的，不像溶劑型漆要調整漆的電導率，而是設備要改造，如何做好絕緣。

水性靜電旋碟施工，不同設備差距很大，配方調整具有很大挑戰性

污水的處理問題：溶劑型不溶于水，所以用水性漆時，水旋和水簾的污水處理方法要調整或者選用干噴室。

07、低溫烘烤的問題

干燥：表干、實干及硬度增長情況（工藝的適應性）

光澤：是否能做高光澤耐水性：初期

耐水性（工藝的適應性），耐露水、耐冷凝水（比較難）

防腐蝕性能：耐鹽水和耐鹽霧

耐化學品性：酸、堿、汽油、切削液（考慮工藝）

耐候性：失光、變色

08、金屬烘干漆問題

干燥：烘烤條件

光澤：是否能做高光澤

耐水性及耐水煮性：基材不同的影響

防腐蝕性能：耐鹽霧

耐化學品性：酸、堿、汽油

耐候性：失光、變色

施工性：是否容易爆泡

漆膜的水解穩定性：醇酸和聚脂（要做50度儲存）