鋼板原材料的進貨驗收你做了沒有？怎么做的？
文/段孝忠
鋼桶 的 原材料鋼板屬于冶金產品 ， 從事鋼板原材料生產、訂貨、運輸、使用 、保管和 檢驗必須依據統一 的 技術標準--冶金產品標準 。 對從事鋼板材料 的 進貨工作人 員必須掌握標準 的 有 關內容 。
我 國冶金產品使用 的 標準為 國家標準（代號為 "國標"GB""）、部標（冶金工業 部標準"YB"、一 機部標準"JB"等、）企業 標準三級 。
1、包裝檢驗
根據金屬材料 的 種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定 。
1. 散裝：即無 包裝、揩錠、塊（不 怕腐蝕、不 貴重）、大 型鋼材（大 型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等 。
2. 成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用 影響不 大 ， 如中 小型鋼、管鋼、線材、薄板等 。
3. 成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產品 ， 如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等 。
4. 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等 。
對捆箱、軸包裝產品應首先檢查包裝 是 否完整 。
2、標志檢驗
標志 是 區別材料 的 材質、規格 的 標志 ， 主 要 說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規格、尺寸、級別、凈重等 。 標志 有 ；
1. 涂色： 在 金屬材料 的 端面 ， 端部涂上 各種顏色 的 油漆 ， 主 要 用 于鋼材、生鐵、 有 色原料等 。
2. 打印： 在 金屬材料規定 的 部位（端面 、端部）打鋼印或噴漆 的 方法 ， 說明材料 的 牌號、規格、標準號等 。 主 要 用 于中 厚板、型材、 有 色材等 。
3. 掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料 在 外面 掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等 。
金屬材料 的 標志檢驗時 要 認真辨認 ， 在 運輸、保管等過程中 要 妥善保護 。
3、規格尺寸 的 檢驗
規格尺寸指金屬材料主 要 部位（長 、寬、厚、直徑等） 的 公稱尺寸 。
1. 公稱尺寸（名義尺寸）： 是 人 們 在 生產中 想得到 的 理想尺寸 ， 但它與 實際尺寸 有 一 定差距 。
2. 尺寸偏差：實際尺寸與 公稱尺寸之差值叫尺寸偏差 。 大 于公稱尺寸叫正偏差 ， 小于公稱尺寸叫負偏差 。 在 標準規定范圍之內叫允許偏差 ， 超過范圍叫尺寸超差 ， 超差屬于不 合格品 。
3. 精度等級：金屬材料 的 尺寸允許偏差規定了 幾種范圍 ， 并按尺寸允許偏差大 ?小不 同劃為 若干等級叫精度等級 ， 精度等級分普通、較高 、高 級等 。
4. 交貨長 度（寬度）： 是 金屬材料交貨主 要 尺寸 ， 指金屬材料交貨時應具 有 的 長 （寬）度規格 。
5. 通常長 度（不 定尺長 度）：對長 度不 作一 定 的 規定 ， 但必須 在 一 個 規定 的 長 度范圍內（按品種不 同 ， 長 度不 一 樣 ， 根據部、廠定） 。
6. 短尺（窄尺）：長 度小于規定 的 通常長 度尺寸 的 下 限 ， 但不 小于規定 的 最小允許長 度 。 對一 些金屬材料 ， 按規定可交一 部分"短尺" 。
7. 定尺長 度：所交金屬材料長 度必須具 有 需方 在 訂貨合同中 指定 的 長 度（一 般正偏差） 。
8. 倍尺長 度：所交金屬材料長 度必須為 需方 在 訂貨合同中 指定長 度 的 整數倍（加鋸口、正偏差） 。
規格尺寸 的 檢驗 要 注意測量材料部位和 選用 適當 的 測量工具 。
4、數量 的 檢驗
金屬材料 的 數量 ， 一 般 是 指重量（除個 別例墊板、魚尾板以件數計） ， 數量檢驗方法 有 ：
1. 按實際重量計量：按實際重量計量 的 金屬材料一 般應全部過磅檢驗 。 對 有 牢固包裝（如箱、合、桶等） ， 在 包裝上 均注明毛重、凈重和 皮重 。 如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不 少于一 批 的 5% ， 如抽檢重量與 標記重量出入很大 ， 則須全部開箱稱重 。
2. 按理論換算計量：以材料 的 公稱尺寸（實際尺寸）和 比重計算得到 的 重量 ， 對那些定尺 的 型板等材都可按理論換算 ， 但 在 換算時 要 注意換算公式和 材料 的 實際比重 。
5、表面 質量檢驗
表面 質量檢驗主 要 是 對材料、外觀、形狀、表面 缺陷 的 檢驗 ， 主 要 有 ：
1. 橢圓度：圓形截面 的 金屬材料 ， 在 同一 截面 上 各方向直徑不 等 的 現象 。 橢圓度用 同一 截面 上 最大 與 最小 的 直徑差表示 ， 對不 同用 途材料標準不 同 。
2. 彎曲、彎曲度：彎曲就 是 軋制材料 。 在 長 度或寬度方向不 平直、呈曲線形狀 的 總稱 。 如果把它們 的 不 平程度用 數字表示出來 ， 就 叫彎曲度 。
3. 扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀 。
4. 鐮刀彎（側面 彎）：指金屬板 ， 帶及接近矩形截面 的 形材沿長 度（窄面 一 側） 的 彎曲 ， 一 面 呈凹入曲線 ， 另一 面 對面 呈凸出曲線 ， 稱為 "鐮刀彎" 。 以凹入高 度表示 。
5. 瓢曲度：指 在 板或帶 的 長 度及寬度方向同時出現高 低起伏 的 波浪現象 ， 形成瓢曲形 ， 叫瓢曲度 。 表示瓢曲程度 的 數值叫瓢曲度 。
6. 表面 裂紋：指金屬物體表層 的 裂紋 。
7. 耳子：由于軋輥配合不 當等原因 ， 出現 的 沿軋制方向延伸 的 突起 ， 叫作耳子 。
8. 括傷：指材料表面 呈直線或弧形溝痕通常可以看到 溝底 。
9. 結疤：指不 均勻分布 在 金屬材料表面 呈舌狀 ， 指甲狀或魚鱗狀 的 薄片 。
10. 粘結：金屬板、箔、帶 在 迭軋退火時產生 的 層與 層間點、線、面 的 相互粘連 。 經掀開后表面 留 有 粘結痕跡 ， 叫粘結 。
11. 氧化鐵皮：氧化鐵皮 是 指材料 在 加熱、軋制和 冷卻過程中 ， 在 表面 生成 的 金屬氧化物 。
12. 折疊： 是 金屬 在 熱軋過程中 （或鍛造）形成 的 一 種表面 缺陷 ， 表面 互相折合 的 雙金屬層 ， 呈直線或曲線狀重合 。
13. 麻點：指金屬材料表面 凹凸不 平 的 粗糙面 。
14. 皮下 氣泡：金屬材料 的 表面 呈現無 規律分布大 小不 等、形狀不 同、周圍圓滑 的 小凸起、破裂 的 凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤 ， 叫作氣泡 。
? 表面 缺陷產生 的 原因主 要 上 由于生產、運輸、裝卸、保管等操作不 當 。 根據對使用 的 影響不 同 ， 有 的 缺陷 是 根本不 允許超過限度 。 有 些缺陷雖然不 存 在 ， 但不 允許超過限度；各種表面 缺陷 是 否允許存 在 ， 或者允許存 在 程度 ， 在 的 關標準中 均 的 明確規定 。
6、內部質量檢驗 的 保證條件
金屬材料內部質量 的 檢驗依據 是 根據材質適應不 同 的 要 求 ， 保證條件亦不 同 ， 在 出廠和 驗收時必須按保證條件進行檢驗 ， 并符合 要 求 ， 保證條件分；
1. 基本保證條件：對材料質量最低 要 求 ， 無 論 是 否提出 ， 都得保證 ， 如化學成份 ， 基本機械性能 等 。
2. 附加保證條件：指根據需方 在 訂貨合同中 注明 要 求 ， 才進行檢驗 ， 并保證檢驗結果符合規定 的 項目 。
3. 協議保證條件：供需雙方協商并 在 訂貨合同中 加以保證 的 項目 。
4. 參改條件：雙方協商進行檢驗項目 ， 但僅作參考條件 ， 不 作考核 。
金屬材料內部質量檢驗主 要 有 機械性能 、物理性能 、化學性能 、工藝性能 、化學成分和 內部組織檢驗 。 機械性能 、工藝性能 第一 部分已介紹 ， 這 里只對化學成分和 內部組織 的 檢驗方法 的 原理及簡單過程做概括介紹 。
7、化學成分檢驗
化學成分 是 決定金屬材料性能 和 質量 的 主 要 因素 。 因此 ， 標準中 對絕大 多數金屬材料規定了 必須保證 的 化學成分 ， 有 的 甚至作為 主 要 的 質量、品種指標 。 化學成分可以通過化學 的 、物理 的 多種方法來 分析鑒定 ， 目前應用 最廣 的 是 化學分析法和 光譜分析法 ， 此外 ， 設備簡單、鑒定速度快 的 火花鑒定法 ， 也 是 對鋼鐵成分鑒定 的 一 種實用 的 簡易方法 。
1. 化學分析法：根據化學反應來 確定金屬 的 組成成分 ， 這 種方法統稱為 化學分析法 。 化學分析法分為 定性分析和 定量分析兩種 。 通過定性分析 ， 可以鑒定出材料含 有 哪些元素 ， 但不 能 確定它們 的 含量；定量分析 ， 是 用 來 準確測定各種元素 的 含量 。 實際生產中 主 要 采用 定量分析 。 定量分析 的 方法為 重量分析法和 容量分析法 。
2. 重量分析法：采用 適當 的 分離手段 ， 使金屬中 被測定元素與 其它成分分離 ， 然后用 稱重法來 測元素含量 。
3. 容量分析法：用 標準溶液（已知濃度 的 溶液）與 金屬中 被測元素完全反應 ， 然后根據所消耗標準溶液 的 體積計算出被測定元素 的 含量 。
4. 光譜分析法：各種元素 在 高 溫、高 能 量 的 激發下 都能 產生自己特 有 的 光譜 ， 根據元素被激發后所產生 的 特征光譜來 確定金屬 的 化學成分及大 致含量 的 方法 ， 稱光譜分析法 。 通常借助于電弧 ， 電火花 ， 激光等外界能 源激發試樣 ， 使被測元素發出特征光譜 。 經分光后與 化學元素光譜表對照 ， 做出分析 。
5. 火花鑒別法：主 要 用 于鋼鐵 ， 在 砂輪磨削下 由于摩擦 ， 高 溫作用 ， 各種元素、微粒氧化時產生 的 火花數量、形狀、分類、顏色等不 同 ， 來 鑒別材料化學成分（組成元素）及大 致含量 的 一 種方法 。
8、內部質量檢驗
常見 的 內部組織缺陷 有 ：
1. 疏松：鑄鐵或鑄件 在 凝固過程中 ， 由于諸晶枝之間 的 區域內 的 熔體最后凝固而收縮以及放出氣體 ， 導致產生許多細小孔隙和 氣體而造成 的 不 致密性 。
2. 夾渣：被固態金屬基體所包圍著 的 雜質相或異物顆粒 。
3. 偏析：合金金屬內各個 區域化學成分 的 不 均勻分布 。
4. 脫碳：鋼及鐵基合金 的 材料或制件 的 表層內 的 碳全部或部分失掉 的 現象 。
另外 ， 汽泡、裂紋、分層、白點等也 是 常見 的 內部組織缺陷 ， 對內部組織（晶粒、組織）及內部組織缺陷 的 檢驗辦法常用 有 ：
5. 宏觀檢驗：利用 肉眼或10倍以下 的 低倍放大 鏡觀察金屬材料內部組織及缺陷 的 檢驗 。 常用 的 方法 有 斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發紋檢驗及硫印試驗等 。
主 要 檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大 、白點、偏析、疏松等 。
6. 顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高 倍檢驗 ， 是 將制備好 的 試樣 ， 按規定 的 放大 倍 在 相顯微鏡下 進行觀察測定 ， 以檢驗金屬材料 的 組織及缺陷 的 檢驗方法 。 一 般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等 。
7. 無 損檢驗：無 損檢驗 有 磁力探傷、螢光探傷和 著色探傷 。 磁力探傷用 于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面 裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等 。 螢光探傷和 著色探傷用 于無 磁性材料如 有 色金屬、不 銹鋼、耐熱合金 的 表面 細小裂紋及松孔 的 檢驗 。
8. 超聲波檢驗：又叫超聲波探傷 。 利用 超聲波 在 同一 均勻介質中 作直線性傳播 。 但 在 不 同兩種物質 的 界面 上 ， 便會 出現部分或全部 的 反射 。 因此 ， 當超聲波迂到 材料內部 有 氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時 ， 則 在 金屬 的 交界面 上 發生反射 ， 異質界面 愈大 反射能 力愈強 ， 反之愈弱 。 這 樣 ， 內部缺陷 的 部位及大 小就 可以通過探傷儀螢光屏 的 波形反映出來 。 常用 的 超聲波探傷 有 X光和 射線探傷 。
