油桶用冷軋鋼板及鋼帶（Q/BQB477-2018）

寶山鋼鐵股份有限公司企業標準

（2019-01-15發布，2018-04-10實施）

前言

本標準按照GB/T 1.1－2009《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。

本標準根據寶鋼生產實際情況制定。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部歸口。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。

本標準起草人：袁敏。

本標準于2018 年首次發布

油桶用冷軋鋼板及鋼帶

1 范圍

本標準規定了油桶用冷軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.7～1.6mm 的油桶用冷軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

 

2 規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T 222－2006 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228.1－2010 金屬材料拉伸試驗第1 部分：室溫試驗方法

GB/T 2523－2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數的測量方法

GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)

GB/T 8170－2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T 20066－2006 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123－2006 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)

GB/T 20125－2006 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法

GB/T 20126－2006 非合金鋼低碳含量的測定第2 部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法

Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶

JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing-- Method of test at room temperature

 

3 分類及代號

3.1 鋼板及鋼帶的牌號及用途應符合表1 規定。

表1

牌號	用途
SPCC-YTG	油桶板桶蓋、桶底用板
SPCC-YTS	油桶板桶身用板

3.2 鋼板及鋼帶的表面質量區分應符合表2 規定。

表2

級別	代號
較高級的精整表面	FB
高級的精整表面	FC

 

4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：

a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產品企業標準號；

c) 牌號；

d) 產品規格及尺寸、不平度精度；

e) 表面質量級別；

f) 包裝方式；

g) 重量；

h) 用途；

i) 其他。

4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、較高級的精整表面(FB)鋼板或鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

 

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 各牌號鋼板及鋼帶的可供規格及厚度和寬度尺寸允許偏差應符合表3 的規定。

表3（單位：mm）

牌號	公稱厚度	厚度允許偏差	公稱寬度	寬度允許偏差
SPCC-YTG	0.7~1.6	-4%~2%	800~1600	0~+3mm（切邊）
SPCC-YTS

5.2 其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401 的規定。

5.3 鋼板及鋼帶僅接受切邊狀態訂貨。

5.4 鋼帶內徑

通常情況下，門板用的鋼帶內徑為610mm。訂貨時，如用戶要求，供需雙方按用途協商注明后，鋼卷的內徑可選擇420mm 或508mm。

 

6 技術要求

6.1 化學成分

6.1.1 鋼的化學成分應符合表4 的規定。

表4

牌號	化學成分（熔煉成分）
	C	Si	Mn	S	P	Al
SPCC-YTG	0.02~0.10	≤0.030	≤0.45	≤0.025	≤0.030	≥0.020
SPCC-YTS

6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。

6.3 交貨狀態

6.3.1 鋼板及鋼帶冷軋后經退火及平整后交貨。

6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。

注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。

6.4 力學性能

6.4.1 供方保證自制造完成之日起6 個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5 的規定。如用戶對硬度有特殊要求，可在訂貨時商定。

6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。

表5

牌號	屈服強度a（MPa）	抗拉強度（MPa）	斷后伸長率b（A%）
SPCC-YTG	170~250	≥270	≥37%
SPCC-YTS	190~270	≥270	≥36%
a.當屈服現象不明顯時采用R(p0.2)，否則采用R(eL)。 b.試樣為JIS Z 2241規定的No.5試樣，試樣方向為縱向。

6.5 表面質量

6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。為控制終端用戶使用風險，建議用戶在制桶過程中投入氦氣檢測。

6.5.2 對鋼板及鋼帶允許存在少量輕微無手感的表面缺陷，不允許存在影響表面涂裝的缺陷。

6.5.3 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表6 的規定。

表6

級別	代號	特征
較高級的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應達到FB 的要求。

6.6 表面結構

鋼板及鋼帶的表面平均粗糙度Ra 按0.6μm＜ Ra ≤1.6μm 控制。

 

7 檢驗和試驗

7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。

7.3 拉伸試驗應按照GB/T 228.1 的方法B。為了改善測量結果的再現性，推薦采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為5%Lc /分鐘,測抗拉強度速率為40%Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度）。

7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30 噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。對于重量大于30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。

7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法應符合表7 規定。

7.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發生爭議時，應采用本標準規定的檢驗和試驗方法及相關的技術要求進行測試。

表7

檢驗項目	試驗數量(個)	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1 方法B
硬度試驗	1/批	板寬四分之一處	GB/T 230.1
表面粗糙度	-		GB/T 2523

7.7 如有某一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

 

8 包裝、標志及檢驗文件

鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400 的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

 

9 數值修約規則

數值修約規則應符合GB/T 8170 的規定。